Кремнийорганическая эмаль: виды и характеристики

Школа ЛКМ

На сегодняшний день у потребителя не возникает трудностей с приобретением необходимого ЛКМ, так как рынок предлагает широчайший ассортимент данного вида продукции. Но благодаря наличию неповторимых свойств, среди этого цветного многообразия особо выделяются кремнийорганические краски и лаки.

Вторая половина минувшего столетия положила начало развитию новой отрасли химической промышленности, которая стала заниматься разработкой кремнийорганических ЛКМ, впоследствии получивших широкое применение в различных сферах промышленности.

В этой статье детально остановимся на неповторимых свойствах лакокрасочных материалов, которые относятся к классу кремнийорганических продуктов. Основными преимуществами кремнийорганических красок и лаков являются стойкость к высоким температурам, к негативному воздействию природных явлений и ультрафиолетовых лучей, а также невосприимчивость к низким температурам. Благодаря низкому уровню водопоглощения, паропроницаемости, постоянству свойств в большом температурном диапазоне, устойчивостью к воздействию окружающей среды, кремнийорганические краски также обладают прекрасными декоративными свойствами. Главное отличие кремнийорганических полимеров от других заключается в том, что при термоокислении полиорганосилоксанов происходит обрыв боковых органических радикалов без разрыва основной силоксановой цепи при этом органический радикал замещается на кислород с образованием прочных поперечных связей.

Что касается термостойкости, то данные виды лакокрасочной продукции не меняют своих физических и механических свойств на протяжении всего воздействия высоких температур. Как правило, в промышленности используются кремнийорганические краски и лаки с длительной устойчивостью к температурному воздействию в интервале от 200 °С до 600 °С. Благодаря введению в состав кремнийорганических красок добавок, подавляющих действие коррозии, кроме невосприимчивости к действию высоких температур добавляется еще и невосприимчивость к воздействию коррозии.

Заметим, что кремнийорганическая лакокрасочная продукция в свою очередь бывает невосприимчивой и ограниченно невосприимчивой к высоким температурам. К категории ограниченно невосприимчивых к воздействию высоких температур относят белые и цветные кремнийорганические эмали, предназначенные для покраски фасадов зданий и сооружений. Ограничения связаны со сферой применения лакокрасочной продукции. Эмали, применяемые для окрашивания фасадов, имеют в своем составе пигменты, цветовая гамма которых чрезвычайно широка, но их термостойкость не превышает 150 °С, при более высокой температуре эти пигменты меняют свой цвет, а само покрытие сохраняет неизменными свои характеристики до температуры 180 °С. Эмали, используемые для окрашивания фасадов, имеют своей целью создание защитного и декоративного слоя, который невосприимчив к воздействию природных явлений и сохраняет все свои качества на протяжении 10 — 15 лет.

Термостойкие кремнийорганические лакокрасочные материалы — эмали и лаки, которые применяются для защиты от воздействия коррозии стальных поверхностей, изделий из титана, алюминия, оборудования, предназначенных для длительной эксплуатации при высоких температурах или при высоком уровне влажности. Кремнийорганические эмали, невосприимчивые к воздействию высоких температур, также используются для покраски поверхностей из кирпича, камня. С их помощью облагораживается поверхность каминов, печей, дымоходов, в то же время защищая вышеперечисленные поверхности от образования высолов.

Перечисляя уникальные свойства кремнийорганических лаков и красок, следует отметить, что данный вид ЛКМ образует гидрофобный защитный слой на конструкциях и стройматериалах, имеющих пористую поверхность, который защищает поверхности от негативного воздействия влаги. Кремнийорганические лаки и краски можно наносить на шифер, кирпич, бетон, балконные ограждения и так далее.

Главным достоинством кремнийорганических красок можно назвать возможность проведения покрасочных работ в большом температурном диапазоне: от +40 °С до -20 °С. Но следует помнить, что кремнийорганическую краску нельзя наносить на влажную (покрытую снегом, инеем или льдом) поверхность.

Высокий уровень защитных и декоративных свойств в сочетании с небольшим расходом кремнийорганических лакокрасочных материалов дает возможность длительное время поддерживать в рабочем состоянии окрашенные объекты, значительно уменьшив финансовые затраты.

Подготовительные работы с материалом

До окрашивания лаки КО-85 и КО-815 нужно тщательно вымешать, пока на поверхности не перестанут появляться пузырьки газа (воздуха). Чтобы изготовить эмаль КО-813, на 6 частей пудры из алюминия добавляют 94 части лака КО-815. Для приготовления КО-814 на 5 частей пудры вводят 100 частей лака КО-85. Применить оба полученных лакокрасочных средства нужно в течение последующих восьми часов.

Если вязкость превысила нормативную, то разводить материал нужно при помощи сольвента, толуола и аналогичных растворителей. Вымешивание проводят до полной однородности массы (не меньше 10 минут). В течение 24 часов оставляют материал в тепле (+20 градусов).

Производство в России

Ведущее предприятие по разработке кремнийорганических соединений в России – ГНИИХТЭОС. Это комплексный научный центр, который занимается созданием промышленных технологий по изготовлению соединений на основе кремния, алюминия, бора, железа и других химических элементов. Специалисты данной организации разработали и внедрили кремнийорганические материалы более 400 наименований. В составе предприятия имеется опытный завод по их выпуску.

Однако Россия в общемировой динамике развития производства органических соединений на основе кремния сильно уступает другим странам. Так, за последние 20 лет промышленность Китая нарастила выпуск этих веществ почти в 50 раз, а Западная Европа – в 2 раза. В настоящее время производство кремнийорганических соединений в России осуществляется в «КЗСК-Силикон», АО «Алтайхимпром», на Редкинском опытном (Чувашская республика), ОАО «Силан».

Краска КО-42Т

Краска КО-42Т способна прекрасно защитить металлическую поверхность от коррозии, является экологически чистым покрытием.

Очень быстро высыхает, наносится кистью или пневматическим распылением.

КО-42Т – это огнеопасный материал, поэтому его нельзя использовать вблизи открытых источников огня.

— внешне покрытие выглядит матовым

— цвет материала серый

— рекомендуют наносить четыре слоя материала

— гарантия распространяется на полгода со дня изготовления материала

Хранить краску нужнов плотно закрытой таре, соблюдая при этом специальный температурный режим, не допуская попадания на краску влаги или солнечных лучей.

ГОСТТУ

ТУ 2312-023-98605321-2007        

ТИП

 Материалы двухупаковочные на основе этилсиликатного связующего и цинкового порошка.

РЕКОМЕНДУЕМОЕПРИМЕНЕНИЕ

 КО-42Т для противокоррозионной защиты металлических поверхностей оборудования горячего хозяйственно-питьевого водоснабжения.

ОПИСАНИЕ

Материалы повышенной водостойкости, покрытия экологически чистые. Применение материалов относится к методу «холодного цинкования».Покрытие краской КО-42Т стойко к температуре до 100 0С.

СЕРТИФИКАЦИЯ

 Гигиенические заключение Управления Федеральной Службы Роспотребнадзора по г.С.-Петербург, действующие на всей территории России

ТЕХНИЧЕСКИЕХАРАКТЕРИСТИКИ

1) практический расход зависит от толщины слоя, метода и усло-вий нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия2) толщина одного слоя на вертикальной поверхности зависит от степени разбавления мате-риала, температуры, метода нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия
Внешний вид покрытия — матовое;Цвет — серый;Время высыхания до ст.3 при температуре (20+2)0С — не более 20 минут;Доля нелетучих веществ:по массе — 68÷72 % (в основе 11,0÷13,5 % с для КО-42Т);по объему — 22÷26 %;Теоретический расход на один слой — 250÷330 г/м2; 8,1÷6,1 м2/л; Рекомендуемая толщина одного слоя — 30÷40 мкм;Рекомендуемое количество слоев — 4

СООТНОШЕНИЯСМЕШИВАНИЯ

 Основа / Цинковая пыль = 1000 масс./ 2000 масс. ч.

РАЗБАВИТЕЛЬ

 «Растворитель для БЭП-5297 и КО-42» или спирт этиловый технический (ГОСТ 17299-78, ГОСТ 18300-87) в количестве не более 5% от массы краски.

ОЧИСТКАИНСТРУМЕНТОВ

 «Растворитель для БЭП-5297 и КО-42» или спирт этиловый технический (ГОСТ 17299-78, ГОСТ 18300-87)

УСЛОВИЯЖИЗНЕСПОСОБНОСТИ

 При температуре (20+2)0С — не менее 4 часов

ГАРАНТИЙНЫЙСРОК ХРАНЕНИЯ

 В невскрытой заводской упаковке: 6 месяцев со дня изготовления.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

 Осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов -2, степень обезжиривания — 1) или по МС ИСО 8501-1 (до степени Sa2 ½ или St3). Допускается нанесение краски по старому прочно держащемуся покрытию.

СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ

 Пневматическим распылением, кистью.

УСЛОВИЯНАНЕСЕНИЯ

Перед применением основу краски смешивают с цинковым порошком в массовом соотношении 1:2 соответственно, тщательно размешивают и фильтруют через сито с сеткой 02 (ГОСТ 6613-86); при необходимости разбавляют спиртом этиловым техническим (ГОСТ 17299-78, ГОСТ 18300-87) в количестве не более 5% от массы краски.Подготовленную краску наносят на поверхность металла кистью или пневматическим распылением при температуре окружающего воздуха от минус 10 0С до плюс 30 0С и относительной влажности воздуха не выше 80%

Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 0С.При нанесении необходимо постоянно перемешивать готовую краску.Время межслойной сушки – 20 мин при температуре (20±2)0С.Окончательная выдержка окрашенных поверхностей да начала эксплуатации 5 суток при температуре (20+2)0С.

МЕРЫПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Материалы огнеопасны! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты

Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.Хранить краски в помещении в плотно закрытой таре при температуре окружающего воздуха от минус 50 0С до плюс 30 0С, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги.

Сертификат КО-42.doc

Безопасное использование лакокрасочных материалов

При работе с материалами нужно обязательно соблюдать требования безопасности. Поскольку описываемые средства токсичны из-за разбавителей в составе, они вызывают состояние интоксикации и наркотического опьянения при попадании в организм. Кожу и слизистые оболочки данные средства раздражают при прямом контакте. Во время работы следует применять:

• защитные очки,
• респиратор,
• перчатки,
• плотную одежду с длинным рукавом.

Строго запрещено допускать присутствие огня в помещении, нельзя курить, включать электроинструмент, который может начать искрить. Обязательна хорошая вентиляция, либо работы проводят на открытом воздухе.

Остаток лаков и эмалей выливают в прочную тару, закрывают ее. Она утилизируется на специальных свалках вместе с тряпками, емкостями. Это поможет избежать неприятных последствий в виде хронического отравления людей в цехах и других помещениях.

Готовим поверхность

Перед нанесением любой из указанных красок необходимо правильно приготовить поверхность. Для этого ее чистят от жира, масла, грязи, пыли, удаляют ржавчину. Краску котрая уже устарела также счищают. Работы подготовительного типа делают с помощью пескоструйной машины или отделки ручным способом в зависимости от размеров самого изделия. Если поверхности будут использоваться при сдержанно жарких температурах (до +100 градусов), можно применять исключительно преобразователь ржавчины. Ржавые пятна, которые остались после завершения всех работ, необходимо еще раз обработать преобразователем, потом прекрасно вымыть.

На последок этапа по подготовке основу протирают обезжиривателями (сольвент, ксилол), тщательно сушат. Это необходимо делать за 6 часов перед окраской, если изделия находятся на площадке открытого типа, либо спустя сутки, если они размещаются в помещении.

Основные сферы применения

Самым популярным является использование эмали для покрытия металла, это позволяет сохранить внешний вид изделия долгое время. Кроме того применяется лакокрасочный материал в нижеперечисленных областях:

• Транспортное строительство, используются, как антикоррозийное средство на металлических конструкциях на дорогах (мостах, эстакадах, путепроводах и т.п.);
• Энергетическая сфера, используется с целью защитить сооружения от воздействия низких и высоких температур;
• Металлургическая отрасль, применяют для защитного воздействия на сооружениях производственного назначения;
• Химическая сфера, свойства эмали помогают окрашивать ею изделия, которые подвергаются влиянию агрессивных компонентов;
• Агропромышленность и строительная сфера. Применяется, чтобы окрасить различные виды тар и покрытия фасадов домов.

Востребована краска и у обычных покупателей, она доступна в продаже и имеет много цветов, также может использоваться при температурных показателях -30 до +40 градусов, что облегчает проведение работ.

Используются, как антикоррозийное средство на металлических конструкциях на дорогах.

Малярные работы

Для отделки фасадов зданий применяют различные кремнийорганические эмали (например, КО-174, «силал-80»).

Эмаль КО-174 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке КО-85, разбавленном растворителем (смесью бутилацетата, ацетона, ксилола и толуола). Твердеет эмаль в результате испарения растворителя. После высыхания образует однородную полуматовую пленку. Цвет высохшей пленки должен соответствовать эталону.

Вязкость эмали по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) при температуре 20°С — 25—40с, содержание сухого остатка — 28% (не менее). Время высыхания при температуре 18—25°С (не более) — 2 ч. Прочность пленки при изгибе по шкале гибкости не более 3 мм; твердость по маятниковому прибору — 0,32 (не менее).

Эмаль обладает хорошей адгезией к бетону, а покрытие из нее — высокой прочностью, водонепроницаемостью и долговечностью и выдерживает более 200 циклов переменных воздействий положительных и отрицательных температур, увлажнения и облучения в климатических камерах. Эмаль изготовляют различных цветов (белого, желтого, кремового, голубого, розового) на химических заводах и доставляют на строительные объекты в готовом к употреблению виде.

Загустевшую эмаль разбавляют разжижителем Р-5 (смесь 30% бутилацетата, 30% ацетона и 40% ксилола) до рабочей вязкости 25—35 с (по ВЗ-1) и тщательно перемешивают.

Перед нанесением эмали фасад очищают от пятен, грязи, пыли, непрочной пленки металлическими щетками, стальным скребком или шпателем, сглаживают недостаточно тщательно офактуренные бетонные поверхности, удаляя с них зерна песка и следы затирки лещадью или торцом сухого бруска из древесины хвойных пород. Затем обдувают сжатым воздухом или обрабатывают пылесосами. Обязательно проверяют влажность бетона, которая не должна превышать 8%.

Наносят эмаль за два-три раза кистями, малярными валиками или краскораспылителями (рис. 97), каждый последующий слой через 1—2 ч после нанесения предыдущего. Для улучшения декоративных свойств на полностью высохшее эмалевое покрытие дают набрызг этой же эмали другого цвета.

Рис. 97. Окраска фасада кремнийорганической эмалью КО-174 краскораспылителем с люльки

На окрашенных поверхностях не допускаются пятна, отлипы, морщины, потеки, пропуски и просвечивание нижележащих слоев эмали.

Эмали токсичны, поэтому их применяют только для наружных работ при температуре ниже 4°С. При длительном воздействии на дыхательные пути эмали оказывают наркотическое действие и раздражают слизистую оболочку, поэтому рабочие должны пройти инструктаж о правилах техники безопасности при работе с эмалями, а технический персонал строительного объекта должен следить за строгим их соблюдением.

Дефекты на поверхности, окрашенной кремнийорганической эмалью, причины их возникновения и способы устранения в основном такие же, как и для перхлорвиниловых окрасок.

Краска «силал-80» представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в смеси силиконового и алкидно-стирольного лаков и предназначена для декоративной и защитной отделки наружных элементов зданий, сооружений и конструкций из бетона, кирпича, асбестоцемента и оштукатуренных поверхностей. Может быть использована при отделке новых поверхностей и при ремонте зданий. Ее можно наносить на поверхности, ранее окрашенные перхлорвиниловыми кремнийорганическими красками, импортными составами типа «Фасадекс», «Колофас» и др.

Состав краски (% по массе): лак «силикон 1» (полиметилфенилсилоксан) — 9,26; алкидно-стирольный лак — 20,4; двуокись титана — 20,3; мел — 39,34; модифицированный аэросил — 0,2; диоктилфталат — 1,2; ксилол — 9,3.

Перед окраской бетонные поверхности подготавливают: заделывают трещины, раковины составом, приготовленным по следующему рецепту: краска «силал-80», мел, песок — по 20, акрилатные олигомеры — 10, цемент — 30.

Состав готовят в лопастной мешалке: последовательно загружают краску, акрилатные олигомеры и наполнители; все перемешивают в течение 25—30 мин до получения однородной массы вязкостью 14—16 см (по стандартному конусу).

Краску наносят кистью, валиком и краскораспылителями за два раза. Для первого грунтовочного слоя краску разбавляют ксилолом до вязкости 40—50 с (по ВЗ-4), после высыхания грунтовочного слоя красят составом вязкостью 60—100 с (кистью или валиком) или 50—60с (распылителем).

Характеристика краски «силал-80»: вязкость (по ВЗ-4) при температуре 20°С — не менее 50 с; степень перетира — не более 70 мкм; время высыхания при (20±0,5)°С — не более 20 ч; укрывистость — не более 120—180 г/м2.

Краткий обзор фасадных красок популярных торговых марок

Итак, какой же торговой марки выбрать фасадную краску?

Рассмотрим особенности наиболее популярных из них:

Краска Alpina отлично защитит фасад от влаги и будет крепко держаться на его поверхности Фасадная структурная краска на акриловой основе с кварцевым наполнителем торговой марки Олимп может быть использована не только для фасадов, но и цокольных частей зданий, потолков и стен внутренних помещений с высокой эксплуатационной нагрузкой. Эта антивандальная фасадная текстурная краска может образовывать различные фактуры при разных методах нанесения. Используется она для покраски шпаклеванных и штукатурных, бетонных поверхностей, кирпичной кладки, гипсокартона, ДВП, ДСП и прочего.

• Краска Альпина характеризуется хорошими адгезионными свойствами, укрывистостью и износостойкостью. Колеруется она ручным способом при помощи колорантов различных цветов этой же торговой марки. Краска просто наносится, обладает низким водопоглощением и значительной степенью диффузии.
• Фасадная кремнийорганическая краска КО-168 (эмаль) применима для декоративных и защитных покрытий, выполненных из бетона, кирпича, дерева и асбоцемента.
• Краска фасадная ХВ-161 используется для окраски фасадов зданий, изготовленных из различных материалов, в том числе для окраски архитектурных сооружений ответственного типа. Срок высыхания краски составляет не более 4х часов при температуре не менее +20 градусов.
• Для фасадных красок Caparol чистота фасадов и стойкость служат приоритетом Краска для фасада АК-124 на акриловой основе с добавлением уайт-спирита и целевых добавок быстро сохнет, отлично сохраняет эластичность. При качественно подготовленном и грунтованном основании срок службы покрытия красками серии ВД-АК составляет не менее 10 лет. Краска устойчива к контактам с щелочами, дымовыми и промышленными газами, не пропускает воду снаружи и проницаема для водяного пара изнутри.

• Краска Капарол фасадная изготовлена специально для борьбы с загрязнениями фасада. Она обеспечивает минимальную адгезию к частицам грязи, низкий уровень водопоглощения и термопластичности также препятствуют налипанию различных загрязнений на окрашенную поверхность. Попавшие же на фасад минимальные частицы грязи будут смыты первым дождем.
• Водно-дисперсионная краска для фасада Оптимист предназначена для разного рода поверхностей, как при наружных, так и при внутренних работах. Раствор создан на основе акрила. Он отличается высокой стойкостью к различным атмосферным явлениям и прекрасно адаптирован к условиям русского климата.

Особые свойства

Краски на основе кремнийорганических соединений имеют ряд положительных характеристик:

1. Обладают высокой термоустойчивостью и морозоустойчивостью (переносят температурные колебания до 60 градусов).
2. Обладают отличной водостойкостью.
3. Прекрасно переносят воздействие агрессивной среды.
4. Не выгорают и не меняют цвет под воздействием ультрафиолетовых лучей.
5. Промышленностью выпускается большое количество различных цветов этих лаков и красок, что дает возможность без проблем выбрать нужный оттенок.
6. Небольшой расход краски при покрытии поверхностей делает эти материалы экономически выгодными.
7. Недорого стоят.
8. Отлично наносятся на поверхности при температурах от –20 градусов до + 40.
9. Обеспечивают металлу, окрашенному такими покрытиями, высокую антикоррозийную защиту.

В связи с этим такие материалы используются исключительно для наружных уличных работ. Если покрасочные работы ведутся в помещении, необходимо использовать респиратор.

Эмаль марки КО-811

Краска КО-811 входит в группу кремнийорганических лакокрасочных материалов. Она готовится на основе раствора кремнийорганического лака и различных пигментов – цвет выбирается в зависимости от запрашиваемой окраски материала. Производятся два типа эмали – КО-811, КО-811К. Первый указанный материал по оттенкам бывает:

• черный;
• красный;
• зеленый.

У эмалей есть общее свойство – назначение обоих состоит в защите от коррозии стальных, алюминиевых, титановых изделий, которые работают при температуре до +400 градусов. Также покрытия из данных материалов могут применяться в суровом климате – они выдерживают температуры до -60 градусов.

Описание

Эмали под маркой КО-811 отличаются высокой маслостойкостью, бензостойкостью, влагостойкостью, переносят перепады атмосферных условий. Наиболее часто их применяют для окрашивания теплосетей, печей, нефтепроводов. Средства подойдут для нанесения на любые металлические изделия, подвергающиеся агрессивному внешнему воздействию. При необходимости, можно использовать их для покрытия железобетонных, бетонных, асбестоцементных конструкций.

Характеристики

После высыхания КО-811 образует гладкую пленку без посторонних включений, оспин, морщин, кратеров. Основные технические характеристики таковы:

Показатель	Эмаль КО-811	Эмаль КО-811К
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов	12-20 с	13-20 с
Доля сухого осадка (нелетучих веществ)	30-45 %, в зависимости от цвета	49-55 %, в зависимости от цвета
Период сушки при +20 градусах	—	2 часа
Период сушки при +150 градусах	—	2 часа
Период сушки при +200 градусах	2 часа	—
Эластичность покрытия на изгиб	3 мм	3 мм
Твердость слоя по прибору М-3	0,5 у.е.	0,5 у.е.
Термостойкость при температуре +440 градусов	5 часов	5 часов
Водостойкость при температуре +20 градусов	24 часа	24 часа

Расход на 1 кв. м обоих средств на 2 слоя – 100 г/м, каждый слой в толщину составляет 40-50 мкм.

Нанесение

До нанесения материала нужно очистить поверхность от грязи, жира, пыли, солей, прочих загрязнителей и остатков старых покрытий. После этого производится обезжиривание при помощи сольвента, ацетона. Ржавчину удаляют наждачкой или пескоструйными машинами. Если изделия не предполагается применять при температуре более +100 градусов, допустимо обрабатывать только преобразователем ржавчины.

Перед нанесением материал разводят ксилолом, толуолом. В белую эмаль КО-811К можно доливать до 70 % растворителя, остальные разводят на 30-40 %. Чтобы пузыри воздуха исчезли, краске после вымешивания дают постоять 10 минут. Для КО-811К соединяют полуфабрикат со стабилизатором 100:6, используют готовый продукт в течение суток.

При эксплуатации оборудования произойдет окончательное отвердевание материала. Если предполагается применение изделий в агрессивной химической среде, требуется предварительное закаливание при +250 градусах 20 минут.

Отличия эмалей 811 и 811К

Основное различие состоит в том, что КО-811 – готовый однокомпонентный материал, а КО-811К – двухкомпонентное средство из полуфабрикатов эмали и стабилизатора. Для эксплуатации нужно самостоятельно сделать смесь этих компонентов. Свойства эмалей практически одинаковые, разница есть лишь в массе нелетучих веществ. Также у КО-811К более богатая цветовая палитра.

Нанесение на поверхность

Кремнийорганические составы наносятся на окрашиваемые поверхности краскопультом, можно применить для этой цели и обычный ручной способ и покрасить необходимые детали кистью, а также малярным валиком.

Сам процесс окрашивания кремнийорганическими красками можно производить при минимальной температуре воздуха, которая не ниже минус 20 градусов и не выше максимального значения плюс 40 градусов Цельсия.

Любые металлические, чугунные или стальные поверхности покрываются двумя-тремя слоями краски, окрашивание кирпича, строительных цементных конструкций, оштукатуренных поверхностей покрываются в три слоя. Каждому слою, прежде чем нанести новый, необходимо предоставить возможность высохнуть.

Высыхание кремнийорганических красок происходит быстро, поэтому тратить время на ожидание не приходится, пока на поверхность наносится слой краски, предыдущий очень часто оказывается уже сухим.

При окрашивании пористых поверхностей увеличивается количество расходуемого материала, чтобы уменьшить расход применяют краскопульт или пневматический инструмент аэрограф.

Качественные и эффективные свойства применяемых кремнийорганических красок и эмалей позволили минимизировать расход лакокрасочных составов, предоставили возможность потребителям довольно продолжительное время содержать окрашенные поверхности в отличном состоянии, сохраняя их внешний эстетичный вид и привлекательность.

О кремнийорганической эмали для окраски металлических изделий узнаем из видео-ролика:

Достоинства КМ

Знакомство с покрывающим материалом начинается с его технических характеристик. У кремнийорганических составов эти показатели привлекательные:

1. Покрывающий слой выдерживает перегрев и не меняет свои физико-химические свойства при повышении температуры до 600оС. Только состав, предназначенный для окрашивания фасада, сохраняет яркость цвета до 150оС.
2. КМ успешно выдерживает негативы природных явлений. Внешнее воздействие никак не влияет на покрытие.
3. Покрытие морозоустойчивое. Нижняя граница температурного предела, которое выдерживает слой: -60оС.
4. Материал характеризуется устойчивостью к УФ-лучам солнца.
5. Показатель водопоглощения на низком уровне.
6. Краситель паропроницаемый.
7. Наличие разных цветов, особенно у фасадных красок, позволяет удовлетворить любое дизайнерское решение.
8. Скорость высыхания высокая. После высыхания последнего слоя проходит 2 часа.
9. Экономный расход КМ объясняется хорошей его укрывной способностью.
10. Материал доступен среднему покупателю.

Рабочий температурный режим для ЛКМ на основе кремнийорганического соединения достаточно широкий: от 20 градусов ниже нуля до 40 градусов выше нуля.

https://www.youtube.com/watch?v=rvXsgQvantM

Если говорить о недостатке КМ – это его токсичность. Именно поэтому с материалом работают только на открытом воздухе. Если же окрашиваются поверхности внутри помещения, то при усиленной вентиляции и скором освобождении замкнутого пространства до полного высыхания.

Описание продукта

Эмаль кремнийорганическая КО 174 разработана, чтобы создавать декоративное покрытие на облицовочном материале, также служить защитой поверхности от окружающих факторов. Допускается применять средство, чтобы избежать образования коррозийных участков на металлических объектах, среди них трубы, коммуникации, предметы, которые подвергаются агрессивному влиянию природных факторов.

Краска КО 174 выделяются устойчивостью к разно-температурному воздействию, диапазон включает -60 до+150 градусов, также стойкостью к высокой влажности, воздействию ультрафиолета.

Это однокомпонентное средство. Составными компонентами являются кремнийорганические лаки, модификаторы, разбавители и пигментирующие вещества. Наносить продукт легко, степень сцепляемости высока.

Краска КО 174 выделяется устойчивостью к разно-температурному воздействию.