Особенности изготовления тротуарной плитки — ТОП 5 советов и рекомендаций

Преимущества и недостатки самодельной плитки

Тех, кто ещё не решился создать самодельную плитку пугает два соображения: значительные затраты времени и сомнения в качестве готовых изделий. Но если учесть, возможность поэтапного изготовления, что позволяет заниматься производством по выходным или в свободное время, процесс оказывается не таким уж долгим. Кроме того, затраты на материалы тоже растянутся во времени, ведь выделять из семейного бюджета 10% на протяжении 3–4 месяцев намного проще, чем потратить сразу половину месячного дохода.

Что касается качества, здесь достаточно придерживаться технологии и не пытаться сильно экономить, тогда готовая плитка будет служить десятилетиями.

Комбинация серой и бежевой плитки (из белого цемента) смотрится стильно и помогает сэкономить на пигментах

Таблица: сравниваем достоинства и минусы кустарной тротуарной плитки

Преимущества	Недостатки
Экономия денег (от 30 до 60% в зависимости от используемого оборудования и материалов).	Большие затраты времени (от 1 до 6 месяцев в зависимости от количества форм и площади дорожек).
Уникальный дизайн плитки.	Высокая вероятность огрехов при хорошей детализации рисунка.
Возможность создать нестандартные угловые и соединительные элементы, которые отсутствуют в каталогах производителя.	Сложность создания форм для точных деталей. Нередко случается, что самодельные угловые плитки приходится укладывать с большим или неравномерным швом.
Возможность экспериментировать с составом плитки, что позволяет сэкономить деньги либо время, усилить стандартный состав, или добавить дополнительный декоративный наполнитель.	Отсутствие гарантий качества и долговечности.
Плитка подходит для всех типов садовых дорожек, зон отдыха, открытых террас.	Надёжную плитку для территории с большими нагрузками (подъездная дорожка, зона парковки авто) без спецоборудования и тщательного соблюдения рецептуры произвести практически невозможно.
Увлекательное времяпрепровождение, возможность реализовать свои задумки.	На практике работа оказывается физически трудной, требующей внимания и точности.

Как видите, на каждый недостаток самодельной плитки можно найти соответствующее достоинство. Поэтому если вы хотите с гордостью демонстрировать гостям дело своих рук, можете смело приступать к реализации задуманного дизайна дорожек.

Как выбрать тротуарную плитку

Укладка дорожного покрытия – трудоёмкая работа

Как выбрать тротуарную плитку для двора, чтобы не переделывать работу? Стоит обратить внимание на тип материала, его стойкость к воздействию воды, мороза. Размер должен соответствовать масштабу проекта, а форма гармонично сочетаться с фактурой других материалов, используемых на участке

Тип

Компании предлагают хороший выбор продукции, которая классифицируется по технологии производства и используемому сырью. По составу выпускают следующие типы материала:

• Бетонная – изготавливается из цементного раствора, мелкого гравия и щебня. Отличается высокой прочностью, устойчивостью к износу, низкой ценой;
• Клинкерная – производится при высокотемпературном обжиге глины. Лучший материал для частного дома. Среди преимуществ – прочность, минимальное водопоглощение, интересная цветовая гамма. Недостаток – высокая цена;
• Резиновая – создаётся из вторичной крошки и пенополиурета. Имеет хорошие амортизирующие свойства, повышенную устойчивость к влаге. Минус – высокая стоимость;
• Пластиковая – в основе песок и переработанные полимеры. Обладает износоустойчивостью, нулевой истираемостью, небольшим весом. Выпускается в небольших объёмах;
• Гранитная – изготавливается из крошки натурального камня. Имеет высокую цену.

Наиболее высокий спрос на бетонную плитку.

По технологии производства выделяют вибролитую, вибропрессованную, гиперпрессованную брусчатку. Самые высокие места в рейтинге занимает камень, созданный по методу вибрационного прессования.

Стойкость

Одним из главных параметров, который определяет срок службы дорожного покрытия, является стойкость к морозам. Она напрямую связана с количеством пор в материале и водопоглощением. Вода, проникая в структуру во время осенних дождей и в период таяния снегов, замерзает и при расширении разрушает искусственный камень. Сначала появляются небольшие каверны и трещины, затем – крупные дефекты. Чтобы этого не произошло, необходимо выбирать материал, у которого марка морозостойкости не менее F200. Этот параметр даёт ответ на вопрос о том, какая тротуарная плитка долговечнее. Лучшие результаты – у клинкера.

Размер и форма

Тротуарный камень выпускается разной толщины. Для садовых дорожек с небольшой нагрузкой она может не превышать 40 мм. Для зоны отдыха, оформления участка рядом с домом можно выбрать коллекцию толщиной 50-60 мм. Для парковочного места лучше купить камень 80-100 мм толщиной.             

При выборе формы преимущество у прямоугольных коллекций. С этим материалом можно работать без опыта работы, а возможность укладки разными способами увеличивает количество вариантов ландшафтных решений. Если с плиткой работает мастер, то можно остановиться на коллекции со сложной формой камня.

Регистрация бизнеса по производству тротуарной плитки

Для начала, нужно пройти регистрацию компании в качестве индивидуального предпринимателя (ИП). Первый шаг к успешной регистрации — подготовка документов.

Список необходимых документов:

• Паспорт (можно использовать нотариально заверенную копию).
• Квитанция об уплате Госпошлины (800 р.).
• ИНН.
• Заявление по форме Р21001.

Собрали документы? Отправляйтесь в отделение федеральной налоговой службы (ФНС) по месту регистрации.

Сотрудники ФНС рассматривают заявление в течение 5 рабочих дней. После вас заносят в единый государственный реестр индивидуальных предпринимателей.

Документ, подтверждающий регистрацию ИП – это свидетельство о регистрации:

После регистрации предприятия можно спокойно заниматься важными делами производства, не задумываясь о проблемах с ФНС, ГПФ и другими контролирующими органами.

Расходные материалы и сырье

Для производства следует запастись необходимым оборудованием и инструментами. Главными являются бетономешалка, вибростол и формы для плитки.

• Для замешивания раствора лучше всего использовать бетономешалку. Если ее нет, можно попробовать переколачивать смесь с помощью дрели с соответствующей насадкой или работать лопатой и кельмой. Последний вариант, однако, слишком трудозатратный, а вымешивание при этом не достаточно тщательное.
• На вибростол ставятся формы с раствором для того, чтобы с помощью интенсивных встряхиваний вытеснить из смеси воздух. Таким образом, консистенция бетона получается более плотной. Стол состоит из плиты, которая крепится к металлической раме с помощью пружин, и вибродвигателя. Последний приводит в движение поверхность стола. Такое оборудование можно сделать самому или использовать для этой роли старую стиральную машину, включив ее на нужный режим.

В раствор входит три обязательных ингредиента: вода, песок, цемент. Но для более качественной плиты в смесь добавляют крупный наполнитель, пластификатор, краситель, диспергатор. Еще нужна смазка для форм.

• От цемента зависит качество изделия. Лучше всего брать материал класса М500, допускается М400. Чем выше марка, тем лучше прочность конечного изделия. Перед покупкой следует проверить качество: если сжатый цемент в ладони сбивается в комок, то это значит, что он несвежий.
• Песок следует брать без глины, листьев, мусора и примесей. Размер – до 0,6 мм.
• Крупный наполнитель – это мелкий щебень, галька, отсев.
• Пластификатор способствует более быстрому застыванию бетона, придает ему пластичность и прочность.
• Поскольку краситель или пигмент имеет довольно высокую цену, рекомендуется окрашивать только верхнюю часть плиты, а нижнюю оставлять серой.
• Диспергатор – это вещество, которое способствует морозостойкости материала.

Смазка используется для того, чтобы была возможность легко извлечь высохшую плитку из формы. Есть готовые составы, но можно использовать и моторное масло или даже обычное подсолнечное.

Плитка из бетона

Это брусчатка искусственного происхождения. Для производства камня используется:

1. Цемент. Оптимальный вариант ПЦ 400, – портландцемент марки М400 без содержания шлаков, минеральных добавок.
2. Наполнитель. Классический:
3. крупнозернистый песок 1~3 мм;
4. гранитный отсев с величиной фракции до 5 мм.
5. Вода. Чистая, без механических и химических примесей, с показателем кислотности ph ≈ 7.0. Температура жидкости 18~25°C.
6. Пластификаторы. При рекомендуемом водоцементном соотношении (В/Ц) для бетонной брусчатки ~0.4, раствор получается жёстким. Повышению пластичности способствует введение в состав разжижителей. Для частного производства можно порекомендовать жидкие моющие средства с ph = 8.0~9.0. После введения, смесь получается эластичной с хорошей степенью удобоукладываемости.

Требования к плитке

Искусственный камень эксплуатируется на открытом воздухе, соответственно подвергается воздействию:

• перепадам температур, от -20~50 до +30~60°C;
• ультрафиолетовому и другому спектру солнечного излучения;
• атмосферным осадкам;
• внешним механическим нагрузкам, – весу пешехода или автомобиля.

Выдержать эти испытания может изделие, отвечающее требованиям нормативных документов: ГОСТ 17608-91 «Плиты тротуарные бетонные»:

• прочность на сжатие 300~400 кгс/см²;
• степень водопоглащения, не более 4.5% от общего объёма изделия;
• коэффициент истираемости не превышающий 0.4 г/см²;
• морозостойкость в пределах F300~F400;
• срок эксплуатации 15~30 лет.

Данные показатели действительны при производстве методом вибролитья.

Производство

Распространено три основных метода:

• Вибропрессование. Полусухая смесь на основе цементного вяжущего закладывается в матрицу (пресс-форма). Последняя закрепляется на вибрирующей станине. Бетонный раствор уплотняется пуансоном. Процесс высокоавтомотизирован, позволяет добиться высокой производительности труда. Применяется для массового выпуска плитки.
• Гиперпрессование. Уплотнение цементного раствора для плитки осуществляется за счёт сжатия верхнего и нижнего пуансона. Способ допускает высокий коэффициент автоматизации. Рентабелен при выпуске больших партий брусчатки.
• Вибролитьё. Цементнопесчанная смесь (ЦПС) помещается в полимерную тару. Форма устанавливается на вибростол для уплотнения раствора. Степень готовности определяется по выступившему цементному молочку. Метод выгоден при выпуске небольших серий напольного камня, то есть для малого бизнеса.

Зачем нужно уплотнение

На первый, поверхностный взгляд, уплотнение для тротуарной плитки – лишняя операция. Особенно для таких, слабонагруженных изделий, как брусчатка для садовых дорожек. Это неверно. Неуплотненный бетонный камень обладает микро- и минипустотами, что приводит:

• Уменьшение плотности и прочности детали. Повышается риск разрушения от внешних нагрузок.
• Увеличивается степень водопоглащения воды. В холодное время замерзающая влага, расширяясь, приведёт к возникновению внутренних трещин и полному разрушению камня.

С другой стороны, уплотнённая смесь равномерно распределяется по форме, – изделие получается с ровными краями. Дополнительный фактор: при вибролитьевом производстве верхняя часть плитки получается гладкой.

Операция уплотнения позволяет создавать внутреннюю плотную структуру, не содержащую пор и пустот. В процессе вибрации жидкость заполняет пространство между наполнителем, вытесняя воздух наружу.

Состав смеси

Примерный перечень компонентов для производства тротуарной плитки в домашних условиях представлен в таблице.

Мар­ка бе­то­на (класс проч­нос­ти)	Ком­по­нен­ты, вед­ро	Вы­ход го­то­вой сме­си, вед­ро
це­мент	мел­ко­зер­нис­тый пе­сок	ще­бень
М250 (В20)	1.0	2.5	3.5	4.2
М300 (В22.5)	1.0	1.7	3.2	4.0
М350 (В25)	1.0	1.5	2.8	3.5
М400 (В30)	1.0	1.0	2.5	3.0

Ошибка, заложенная в объёмных долях, приводит к изготовлению менее качественного состава. Переход к массовым единицам позволит приготовить бетон с более точными параметрами:

Класс прочности	Цемент, кг	Щебень, кг	Песок, кг
В20	10.0	39.0	21.0
В22.5	10.0	37.0	19.0
В25	10.0	27.0	16.0
В30	10.0	26.0	12.0

ФЭМ могут выполняться из пескоцементной смеси. Пропорции состава:

• цемент ПЦ400 – 1 доля;
• крупнозернистый песок – 3 доли;
• соотношение воды – 4 литра на 10 литров связующего;
• краситель – до 3~5% от массовой доли цемента.

Технология производства тротуарной плитки — объемное вибропрессование

Тротуарная плитка на сегодняшний день является одним из самых распространенных и наиболее перспективных видов дорожного покрытия. Существуют две технологии для производства тротуарной плитки. Первая – вибролитье, вторая – вибропрессование. Обе они обладают своими преимуществами и поэтому однозначно сказать какой метод лучше на сегодняшний день не возможно. В данной статье более подробно рассмотрим метод вибропрессования.

Технология производства тротуарной плитки методом объемного вибропрессования состоит в формировании бетонных изделий путем виброуплотнения смеси с малым содержанием воды с обязательным последующим пригрузом формующего пуансона.

Процесс проходит на специальных вибропрессах, которые устанавливаются стационарно. Характерной особенностью используемой бетонной смеси является пониженное водоцементное соотношение. Такая характеристика позволяет производить плитку с более высокой прочностью и при этом уменьшать расход цемента. В целом технология производства тротуарной плитки путем вибропрессования позволяет создавать изделия с достаточно высокими показателями морозостойкости (-300F и менее), низким уровнем водопоглощения (менее 5%), четкими геометрическими формами и стабильностью характеристик.

В формировании плитки участвуют две части вибропресса – пуансон и матрица. На поверхности пуансона нанесен рисунок, который и переносится на лицевую сторону плитки. Матрица формирует стенки плитки. Весь процесс формирования изделия происходит на технологических поддонах, которые затем перемещаются на участок, предназначенный для сушки.

В принципе применение метода вибропрессования позволяет изготовлять помимо тротуарной плитки также бордюры, водостоки, стеновые и перегородочные камни.

На сегодняшний день предлагается большое количество самых разнообразных вибропрессов. Но процесс изготовления изделий у всех примерно одинаковый. Так что можно сказать, что технология производства тротуарной плитки путем вибропрессования подразумевает прохождение трех этапов.

Первый шаг – приготовление бетона. На этом этапе требуется дополнительное оборудование – бетономешалка. Справедливости ради надо отметить, что она понадобится и для изготовления литой плитки. При этом если плитка однослойная, можно обойтись одним смесителем, а если двухслойная – понадобится два. Что касается соотношения составляющих смеси, то универсального рецепта не существует. После того, как бетон готов, его подают прямо в матрицу пресса.

Второй этап – формирование изделия. Необходимо отметить, что конкретные действия аппарата на этом этапе будут несколько отличаться в зависимости от модели, но суть состоит в том, что бетонная смесь попадает в матрицу и прижимается сверху пуансоном. Затем включается механизм виброплощадки и вследствие действия виброимпульса происходит уплотнение изделия. Занимает это обычно около 3-5 секунд. Следующий шаг – освобождение плитки от матрицы и пуансона. Зачастую они просто поднимаются, а на технологическом поддоне остается готовое изделие. Теперь его можно перемещать на участок, предназначенный для просушки изделий, а на его место ставить новый поддон.

Третий этап – сушка. Технология производства тротуарной плитки обязательно включает стадию качественной просушки изделий. Дело в том, что именно в этот период достигается необходимая прочность продукции. Обычно применяется два способа просушки – тепловлажная обработка при помощи водяного пара или сушка в производственном помещении. В первом случае потребуются дополнительные расходы, а второй возможен лишь при использовании портландцемента.

После того, как прочность бетона будет составлять 1,5-2,0 МПа (достигается где-то за 5-8 часов) плитку можно снимать с поддонов. При этом поддон отправляется на повторную загрузку.

Таким образом, использование технологии вибропрессования позволяет в достаточно короткие сроки производить большое количество качественной тротуарной плитки. К преимуществам этого метода также можно отнести то, что он в достаточно высокой степени механизирован и, в отличие от литой плитки, не требует большого количества форм для заливки. К тому же большинство вибропрессов имеют большой ресурс усовершенствований, что позволяет изготавливать самые разнообразные изделия.

Алгоритм приготовления основы

Основа для плитки готовится в следующем порядке:

1. Песок и цемент смешиваются.
2. Добавляем пластификатор.
3. В полученную смесь высыпаем щебенку.
4. Постепенно доливаем воду, до того времени, пока раствор не примет вид густой массы.
5. Далее, когда вы убедитесь, что раствор готов, его можно заливать в формочки.
6. Устанавливаете формочки на вибростоле. Формочки смазываете маслом и специальной кисточкой. Лишнее можно убрать губкой или бумагой.
7. Сушка может занимать до двух суток при температуре от 15 до 25 градусов.

Если все сделать правильно, то получится хороший образец декоративной плитки, который своими свойствами и видом не уступает приготовленному на фабрике.

Что подразумевает технология укладки тротуарной плитки по ГОСТу

Если речь идет о технологии укладки тротуарной плитки своими руками и для себя, то составлять нормативную документацию и согласовывать ее в контролирующих органах, конечно, не потребуется. Но в случае промышленных объемов, в рамках дорожного и городского строительства методика мощения тротуарной плиткой регламентируется в соответствии с ГОСТом 17608-91.

• В первую очередь необходимо разработать проектно-сметную документацию: схемы и технологические карты производимых работ, скалькулировать объемы материалов, трудовые ресурсы, время работы механизмов и транспорта, а на их основе рассчитать общие нормативные затраты на строительство согласно смете.
• До укладки покрытия на облагораживаемой территории, в соответствии с технологией, должны быть проведены следующие обязательные процедуры: планировка и геодезическая разбивка поверхности, контроль качества тротуарной плитки по ГОСТу 17608-91, обеспечение доступности строительных материалов, инструмента, оборудования и необходимой строительной техники на участке работ.

ГОСТом 17608-91, СНиП Ш-8-76 и Ш-10-75, инструкциями ВСН-50-79 и ВСН-26-76, а также ТУ 400-1-190-79 устанавливаются и подробно регламентируются все операции в рамках методики укладки тротуарной плитки при обустройстве тротуаров, сопряженных с проезжей частью.

Порядок выполнения работ:

1. Формирование углублений в грунте для размещения бордюров.
2. Установка поребрика по всему периметру будущей тротуарной площади.
3. Засыпка и разравнивание основания под укладку плитки (это может быть щебень или иные сыпучие материалы в несколько слоев, а также бетон) для водоотлива и распределения нагрузки на поверхность.
4. Создание подстилающего слоя (подушки), как правило, из песка, чтобы выровнять площадку.
5. Мощение самой тротуарной плиткой.
6. Наполнение швов между брусчаткой.

В соответствии с технологией, укладка тротуарной плитки вдоль дорожного полотна производится уже после полного обустройства покрытия дороги и бордюрных камней вдоль нее. Если бордюр устанавливается без использования спецтехники, то рабочие должны быть снабжены специальными захватами.

Стройматериалы для обустройства подушки и подстилающего слоя при выгрузке из транспорта необходимо равномерно распределить по всей поверхности, где будет произведена укладка тротуарной плитки, после чего тщательно разровнять и уплотнить их. Последнее рекомендуется делать с помощью спецтехники или ручного инструмента: самоходных и ручных катков, трамбующих виброплит, малогабаритных ручных трамбовок.

Технологией укладки данного вида покрытия предусматривается возможность ручного мощения элементами тротуарной плитки, если длина любой из сторон не превышает 60 сантиметров. Мощение производится поперек будущей дорожки, ряд за рядом. Если границы укладки не обозначены бордюрными камнями, то их следует отметить, вбив клинья по углам облагораживаемой территории и натянув по периметру веревку. В соответствии с ней производят подгонку граней крайних элементов покрытия.

ГОСТом, описывающим технологию укладки бетонной тротуарной плитки и плитки из других материалов заводского или самостоятельного изготовления, установлен допустимый зазор между отдельными соседними элементами шириной в 0,5-0,8 сантиметра. Чтобы не допустить отклонений, можно использовать специальные маячки или распорки. После укладки тротуарной брусчатки промежутки необходимо наполнить смесью из песка и цемента в пропорции один к трем.

Вертикальное выравнивание отдельных плиток при мощении относительно общего уровня покрытия производится киянкой или иным деревянным ударным инструментом, исключающим повреждение материала. Выступы или углубления каждого элемента должны быть в пределах двух миллиметров от уровня полотна.

Подготовительные земельные работы, мощение и трамбовку подушки и подстилающего слоя нужно, в соответствии с технологией, осуществлять при плюсовых температурах. То же самое относится к методике укладки тротуарной плитки на бетонное основание: для его правильного схватывания необходимо обеспечить температуру выше нуля и исключить попадание влаги, накрыв поверхность водонепроницаемым материалом.

Сам процесс мощения и наполнения межплиточных швов не должны происходить во время выпадения осадков или при сверхнизких отрицательных температурах (ниже 15 градусов мороза).

Пошаговое описание формовки

Производственная технология брусчатки на очень качественном оборудовании дает возможность использовать при выпуске отходы иных производств:

• угольный шлак;
• кирпичные обломки;
• опилки от лесоперерабатывающих станков.

Развиваться может 2 способами:

• тротуарная плитка вибропрессования из низкосодержащих смесей жёсткого типа;
• тротуарная плитка вибропрессованная, полученная вибролитьем с применением низкомолекулярных органических веществ.

Мозаичная укладка

Пресованная тротуарная плитка имеет срок гарантии службы не меньше 16 лет. С процессом формовки управится один человек.

• Сухой состав загружается в бетоносмесительный прибор и вымешивается.
• Для однослойной брусчатки хватит одного механизма для смешивания, двуслойные изделия производятся с использованием 2 аппаратов.
• Дальше смесь ложиться в формы, в которых путем вибрирования приобретает нужный вид. Подчиняют прессованию плитку не больше 6 сек.
• Рычажное управление дает поднять вибрирующие детали агрегата и выверить качество полученного изделия. Если понадобится прессование исполняют еще раз.
• Если результат удовлетворительный, то вибропрессованная тротуарная плитка отправляется для просушивания.
• На свободное место ставится новый поддон с формами.
• Плитки сушатся в собственно отведенных помещениях при конкретной температуре на протяжении 9-10 часов.

Пресованная тротуарная плитка из бетона делается с помощью бетоньерки, машины для прессования, формы и нескольких поддонов для сушки.

Текстура блоков из бетона

№5. Оборудование

При масштабном производстве не обойтись без специального оборудования. С точки зрения используемой в производстве технологии тротуарная плитка делится на вибролитую и выбиропрессованную. Естественно, при изготовлении используются различные станки:

• вибролитая плитка производится путем установки заполненных раствором форм на вибрирующую поверхность. Под воздействием вибрации раствор равномерно распределяется по форме, а все пузырьки выходят. После этого формы сушат на стеллажах в течение 2-3 дней, затем извлекают полученную плитку и досушивают. В итоге получается достаточно прочное изделие. Подобная технология массово используется в частном строительстве и на небольших предприятиях;
• вибропрессованная плитка получается схожим образом, но вибрирующий в формах раствор дополнительно прессуют специальным оборудованием. В итоге плитка получается более плотной и износостойкой, подходит для укладки в местах с повышенной нагрузкой. Сушку проводят в специальных камерах. Таким образом изготавливается плитка в заводских условиях, по эксплуатационным качествам она превосходит вибролитую, но уступает ей в плане разнообразия форм и оттенков.

При вибролитье нужен специальный вибростол. Представляет собой обычный стол, поверхность которого вибрирует, бывает ручной и автоматический. Можно купить готовое оборудование или же изготовить все самостоятельно. Если плитка необходима для того, чтобы вымостить пешеходные дорожки, то достаточно будет самого примитивного приспособления: на старую шину кладется толстая плита (как от старой кухонной плиты на дровах), а посередине ставится электролобзик или другой инструмент, дающий вибрации. Включаем прибор в розетку и ставим формы, но полной дегазации таким образом добиться сложно. Если ставить дело на поток, то не обойтись без профессионального оборудования.

Имейте в виду, что под воздействием вибрации раствор дает пенку, которая поднимается, а потом начинает оседать. Именно в этот момент необходимо останавливать процесс, иначе состав может расслоиться. Чтобы сделать двухслойную плитку (первый слой серый, второй цветной), форму на 2/3 заполняют бесцветным составом и ждут появления и осаждения пенки, потом добавляют цветной раствор, ждут 2-3 минуты и снимают форму с вибростола.

Для технологии вибропрессования потребуется вибропресс. Бывают устройства ручные и автоматизированные. Можно выбрать модель, оснащенную бетономешалкой. Автоматические установки удобны для крупных заводов, частным компаниям подойдут ручные. При этом вибростанок не столь эффективен, как вибропресс. Однако при правильной заливке современных форм, такие устройства понадобятся лишь для больших предприятий.

Из инструментов еще понадобятся перфоратор с миксерной насадкой или же бетономешалка (все зависит от объема производства), емкости для дозировки компонентов смеси и замеса. Также лучше подготовить стеллажи для сушки плитки.

Сушка в естественных условиях летом в средней полосе занимает около 16 ч. Чтобы вынуть плитку из формы, последнюю можно перевернуть и встряхнуть. Штучную форму можно опустить в тазик с водой, чтобы вода доходила до бортика формы, потом переместить в тазик с горячей водой. Из-за перепада температур форма немного увеличится, и плитка выпадет сама.

Готовую плитку сразу лучше не использовать – пусть она дней 5-7 вылежится и приобретет максимальную прочность.

Гипсовые смеси

В некоторых случаях используют гипсовый раствор. Он отличается пластичностью и быстро застывает. С помощью гипсовой смеси можно сделать тротуарную плитку с любым рисунком.

Недостаток изделий такого типа – это хрупкость. При механическом воздействии края шаблона крошатся. Это требует периодически изготавливать новые детали. Чтобы сделать оттиск из гипсового раствора, действуют по следующей пошаговой инструкции:

1. Подбирают емкость. Можно использовать деревянную обрешетку, установленную на гладкое покрытие.
2. Внутренние поверхности смазывают маслом. Его наносят распылителем. Это исключает вероятность возникновения потеков. Смазку наносят для облегчения расформовки.
3. Разбавляют гипсовую смесь водой. Раствор подготавливают перед заливкой.
4. Помещают в емкость заранее подготовленную форму с рисунком.
5. Покрывают содержимое емкости раствором. Толщина слоя должна составлять не менее 10 мм.
6. Дожидаются полного застывания. Для затвердевания необходимо подождать 60-90 минут.
7. Демонтируют готовый шаблон для тротуарной плитки.

После изготовления шаблон осматривают на наличие раковин и повреждений. Для удобства использования острые наружные края срезают и шлифуют.

Особенности укладки плитки: основные способы

Если говорить о плитке как о декоративном материале, то стоит заметить, что существует множество вариантов ее монтажа. Выбор подходящего способа зависит в первую очередь от желания застройщика. Разнообразие тротуарной плитки на рынке строительных материалов дает возможность приобрести продукцию для создания индивидуальной местности, украшенной оригинальным рисунком. Здесь у рабочего нет совершенно никаких ограничений — он может мостить поверхность так, как ему заблагорассудится. Принято выделять несколько основных вариантов укладки плитки:

• в шахматном порядке;
• елочкой;
• с имитацией плетения;
• по кругу;
• с созданием хаотичного узора.

В принципе, все способы соответствуют названию. Например, «елочка» характеризуется диагональным направлением линий, а «шахматный порядок» состоит из плиток контрастных цветов, выложенных «через одну».

Более углубленная классификация — технологические способы укладки. Их насчитывается всего три:

• укладка на влажный песок;
• укладка на смесь песка и цемента;
• укладка на жидкий цементно-песчаный состав.

Первый способ наиболее удачно подходит для мощения дачных участков. Он обеспечивает хорошее поглощение влаги, попадающей на покрытие. Благодаря этому вода не задерживается на плитке, проходя через швы и песок, а затем оказываясь в грунтовом слое.

Во втором случае перед началом укладки покрытия необходимо приготовить смесь. Для этого нужно соединить песок и цемент в пропорциях 5:1. Готовая масса распределяется по участку, а сверху нее наливается вода. Жидкость поможет смеси во взаимодействии с мощеным покрытием.

Последний вариант обеспечивает максимальное качество выполненной работы. Он предусматривает наличие под слоем плитки раствора, состоящего из песка и цемента. Пропорции главных составляющих должны быть такие же, как и в предыдущем способе. Правильно приготовить цементно-песчаный состав можно только с помощью бетоносмесителя, иначе получится плохо размешанная суспензия. Нанесенный слой должен иметь толщину не менее 3 см.

№3. Окрашивание плитки

Цветной пигмент влияет на свойства продукта, поэтому важно правильно подобрать пропорции и не переборщить с количеством красителя. Лучше взять более насыщенный цвет, чем добавлять много краски в ожидании требуемого оттенка

Итак, есть два способа нанесения краски:

• Поверхностный, т.е. нанесение красителя в конце. Сначала плоскость тщательно подготавливают: очищают от мусора и грунтуют, чтобы достичь максимальной адгезии. Для улицы такой вид не подходит, ведь при воздействии дождя, снега, ветра, солнца и других факторов пигмент смывается, и цвет уходит.
• Проникающий — добавление пигмента непосредственно в раствор. Такой метод делает тон более стойким. Только следует должным образом очищать все контактирующие аппараты, чтобы цвет не смешался, или использовать, например, несколько заготовок для заливки плитки разных цветов.