7 советов, как выбрать цемент: марки и виды цемента, сфера использования

Рейтинг цемента

Основные характеристики цементного раствора – связующая способность и прочность после затвердевания. Для улучшения этих параметров производители используют разное исходное сырье, добавки, присадки. Команда VyborExperta.ru решила выяснить, какие строительные смеси отвечают заявленным характеристикам. Эксперты выполнили тестирование с использованием инструментальных методов исходных составов, проверили качество растворов и бетонов, проанализировали динамику набора прочности. При составлении обзора учитывались мнения профессиональных строителей, архитекторов и проектировщиков.

Основное внимание уделили следующим параметрам:

Состав – определяет технические характеристики конструкций после затвердевания, сферу применения материала;
Прочность – определяет способность выдерживать определенное давление. Выпускается продукция с разными марками прочности, основа ассортимента заводов – цементы класса М400 и М500;
Чистота – количество добавок влияет на рабочие характеристики, темпы затвердевания, уровень комфорта при использовании;
Скорость набора прочности – темпы затвердевания влияют на ход и технологию работ;
Срок годности – цемент по строительным меркам является скоропортящимся товаром. Использовать материал нужно не позже 3-6 месяцев после даты производства.

Не все продукты соответствовали заявленным паспортным данным и действующим СНиПам. Составы, с недостаточной маркой прочности, большим количеством примесей, низкой адгезией раствора к минеральным основаниям исключались из нашего рейтинга.

Лучшие бетономешалки

Замешивание бетона

Малые объемы бетонной смеси приготавливают вручную, используя старое корыто или ванну. Сначала засыпают цемент и песок, перемешивают до однородности, добавляют воды и повторяют манипуляцию. В последнюю очередь добавляют щебень.

С использованием бетономешалки скорость изготовления бетона увеличивается.

Механизированный замес предполагает выполнение операций в установленной последовательности. После запуска барабана постепенно добавляют компоненты:

цемент и небольшое количество воды — до достижения равномерного смешивания;
песок засыпают небольшими порциями;
в почти готовую смесь понемногу подкладывают щебень, при необходимости вливают воду.

Для удобства работы в качестве мерного сосуда используют ведро. Для заливки фундамента бетономешалкой на замес берут по 2 части цемента и щебня, 6 частей песка. С густым раствором бетона сложно работать, его можно немного разбавить. Но и много воды быть не должно: теряется прочность монолита.

Схватывается цементная смесь через 10-12 часов, а затвердевает за неделю. Полностью прочность набирается спустя месяц после заливки при температуре 20ºС.

Какие бывают марки цементов, их характеристики и расшифровка

Одним из важнейших показателей, характеризующих качество цемента, является его прочность на сжатие. Данный параметр определяется в ходе лабораторных испытаний, по результатам которых материал разделяется на марки, имеющие числовые обозначения от 100 до 800 и обозначающие степень сжатия в БАР или МПа.

Помимо стандартных, в строительном производстве используются особые разновидности цемента, имеющие особый набор качеств и индивидуальных свойств, отличающих их от аналогов.

Для обозначения марки цемента по прочности используется аббревиатура ПЦ или М. К примеру, маркировка в виде М400, нанесенная на упаковку, обозначает, что он способен выдержать давление до 400 кг/см3. Кроме того, на ней может содержаться информация о наличии добавок в общей массе вещества, обозначаемая буквой Д и их количеством в процентах.

Фото различных марок цемента в бумажных мешках

Для их маркировки используются специальные буквенные обозначения:

Б, указывающая на скорость застывания материала;
ПЛ, свидетельствующая о наличии пластифицирующих добавок;
СС, подтверждающая наличие сульфатостойких характеристик;
Н, используемая для обозначения нормированного цемента, производимого на основе клинкера.

До недавнего времени в строительстве активно использовались цементы различных марок, включая самый «слабый» вариант с показателем прочности М100, однако в настоящее время эта разновидность снята с производства.

Аналогичная «участь» постигла и цементы марок 150 и 200, которые из-за своей недостаточно высокой прочности перестали использоваться в строительном производстве, «уступив место» качественным, прогрессивным материалам более высоких марок.

На данный момент самыми хоршими, востребованными и популярными являются цементы марок 400 и 500, максимально соответствующие запросам и требованиям современного строительного производства. От марки цемента, используемого для приготовления бетонной смеси, напрямую зависит и марка получаемого в итоге строительного раствора.

При этом данная зависимость будет выглядеть следующим образом:

Марка бетона	Марка цемента
М150	М300
М200	М300 и М400
М250	М400
М300	М400 и М500
М350	М400 и М500
М400	М500 и М600
М450	М550 и М600
М500	М600
М600 и выше	М700 и выше

Сферой применения марки М400-Д0 является изготовление сборных конструкций из бетона и железобетона, в создании которых используется метод термовлажностной обработки. Цемент марки М400 Д20 также находит широкое применение в различных отраслях промышленности, включая производство фундаментов, плит перекрытия и изготовление бетонных и железобетонных изделий различной сложности. Имеет хорошую морозостойкость и водостойкость.

Вышеуказанным параметрам и технико-физическим нормам максимально соответствует марка М500 Д20, используемая в строительстве жилья, а также создании промышленных и сельскохозяйственных объектов. Цемент этой марки также используется в работах кладочного, штукатурного и отделочного характера.

Отличительной характеристикой цемента марки М500 Д0 является высокая прочность, сочетающаяся с повышенной морозо- и водостойкостью, что делает этот материал незаменимым при проведении работ повышенной сложности, с высокими требованиями к качеству строительства.

Цементы более высоких марок, таких, как М600, М700 и выше в свободной продаже встречаются достаточно редко. Основной областью их применения является военная промышленность, где эти составы, обладающие максимально высокой степенью крепости, используются для создания укрепительных и специализированных сооружений.

Виды цемента

Когда рассматривают цемент, виды указывают в достаточно большом количестве, но и они не исчерпывают все многообразие материалов, что можно создавать из вяжущего. Ведь при правильном подходе придавать цементу разные свойства можно, вводя в состав те или иные добавки. А ввиду того, что цемент используется в самых разных сферах и областях, вариантов приготовления смеси существует множество. Варьироваться состав порошка может также за счет особенностей сырья, добываемого в том или ином регионе.

Рассмотрение наиболее популярных видов цемента:Портландцемент – универсальный базовый материал, который применяется в самых разных ремонтно-строительных работах практически во всех сферах.Глиноземистый – производится на базе известняка или глиноземов, актуален для срочных аварийных работ, зимой, при воздействии минерализованных вод, так как быстро схватывается. Не применяется в жарком климате.Магнезиальный – сделан на базе оксида магния, затворенного хлоридами и сульфатами магния. Цемент влагостойкий и прочный, используется в разных областях.Известково-шлаковый – в нем 30% извести и 5% гипса.Тонкомолотый – портландцемент с песком и миндобавками (известняки, перлиты, зольные, шлаковые, вулканические материалы).

Фосфатный – в его составе есть оксиды, фосфорная кислота и иные составы, которые в соединениях производят фосфатное затвердевание.Смешанный – основное вещество оксид кремния, в состав введены добавки (шлаки, обожженные глины, зольные и топливные вещества, керамзит, гипс, осадочные горные породы и т.д.).Кислотоупорный – в смесь введены растворимое стекло, кислотоупорные наполнители для твердения, водный раствор силиката натрия.Специальный тампонажный цемент – для его производства измельчаются вместе гипс, клинкер и триэтаноламин.Цветной – белый портландцемент смешивают с пигментами или добавляют натуральные красители (охра, железный сурик, окись хрома) еще на этапе обжига клинкера с дальнейшим помолом.Водонепроницаемый – основными ингредиентами выступают бокситы, известняки, оксид алюминия.Кладочный – цемент включает в составе 20% портландцементного клинкера, а также доменные шлаки, разные минеральные материалы.

Шлакощелочной – производится из отходов и шлаков доменных печей, которые создают с щелочами прочный и качественно твердеющий строительный материал.Сульфатостойкий – обыкновенный состав с модифицирующими добавками, которые делают вяжущее стойким к негативному воздействию и более прочным.Расширяющийся – цемент, который увеличивается в объеме в процессе твердения на воздухе за счет введения в состав определенных гидравлических добавок.Карбонатный – его делают на базе сидеритовых или глинистых карбонатных пород с 25-30% доломитов или известняков.Гидрофобный – состав со специальными добавками, которые делают его стойким к воздействию воды.Пуццолановый цемент – собирательное название категории материалов, в составе которых есть минимум 20% активных минеральных добавок.

Кроме того, на рынке можно найти много других составов, которые могут использоваться при выполнении определенных видов работ в тех или иных условиях, сферах.

Лучший цемент марки М500

Стоимость цемента М500 за кг выше, чем у М400, но это компенсируется высокой прочностью, устойчивостью к образованию трещин и долговечностью. Этот вид связующего рекомендуется для заливки фундамента и несущих конструкций. Используется М500 при работах на ответственных объектах, при производстве бетонов. Предлагаем продукции 4 заводов, которая отличается стабильным качеством, хорошей адгезией и соответствием заявленным характеристикам.

Holcim Extracem 500

Выпускается компанией LafargeHolcim – мировым лидером по объему выпускаемых сухих строительных смесей. При производстве используется инновационная «сухая» технология. Качество соответствует требованиям ГОСТа, отличается однородным составом, хорошей связностью. Цемент предназначен для ручной и машинной заливки фундаментов, обустройства стяжек полов и кладки несущих конструкций.

Высокий спрос на стройматериалы холдинга LafargeHolcim – гарантия использования в работе свежего цемента. Растворы на его основе пластичные, обладают минимальной усадкой. Поставляется в прочных мешках, весом 50 кг. По отзывам потребителей, масса продукции всегда соответствует заявленным цифрам.

Достоинства:

Хорошие водоудерживающие свойства без специальных добавок;
Не вызывают коррозию арматуры;
Отличная адгезия к металлам и минеральным основаниям;
Высокое качество гидроизоляции;
Короткое время схватывания.

Недостатки:

Не обнаружены.

De Luxe ЦЕМ I 42.5

Продукция выпускается и отличается стабильным качеством. Растворы на ее основе используют в каркасно-монолитном домостроении для конструкций с повышенными требованиями прочности, дорожном строительстве. Рекомендуется состав при строительстве железобетонных изделий, подвергающихся постоянному контакту с агрессивными веществами.

Производитель изготавливает строительные смеси из цемента этой марки, который обеспечивает продукции необходимую морозостойкость, прочность и эластичность. Фасуется в прочные многослойные мешки, весом 50 кг.

Достоинства:

Хорошая водостойкость конструкций;
Устойчивость к перепадам температур;
Высокая адгезия к арматуре и минеральным основаниям;
Быстрое застывание;
Прочные мешки.

Недостатки:

Завышенная цена.

Портланд М-500

Марка разработана для производителей сухих строительных смесей и товарного бетона. Рекомендуется для строительства объектов с повышенными требованиями к прочности конструкций. Обеспечивает увеличения срока службы изделий и сооружений. Продукцию можно использовать при заливке фундаментов, цементно-песчаных стяжек.

Раствор на базе Портланда М-500 обладает хорошей пластичностью, несмотря на отсутствие пластификаторов в составе. Это достигается высоким качеством используемого клинкера. Упаковывается в многослойные мешки, весом 40 и 50 кг, что позволяет выбрать удобную для перевозки и хранения фасовку.

Достоинства:

Низкая цена;
Хорошая устойчивость к появлению трещин;
Набирает прочность 19МПа уже на вторые сутки;
Устойчив к критическим температурам;
Конструкции обладают хорошей влагостойкостью.

Недостатки:

Не обнаружены.

Сибирь Д20

Изготавливается из маложелезистого клинкера с добавлением добавок. Используется при производстве строительных смесей, железобетонных конструкций. Рекомендуется для изделий, которым предъявляются повышенные требования по морозостойкости, водопоглощению. Из этого материала можно производить шпалы для железных дорог, опоры линий электропередач. Профессионалы хорошо отзываются о растворах на базе этого цемента, используемых при аварийных и восстановительных работах.

При заливке фундаментов отмечается высокая пластичность бетона. Схватывание начинается через 90 минут после затворения. Набор прочности протекает быстро, достигая высоких характеристик к концу вторых суток после заливки.

Достоинства:

Устойчивость конструкций к перепадам температур;
Мешки хорошего качества;
Точный вес;
Минимальное водопоглощение;
Низкая цена.

Недостатки:

Мешки только одного веса.

Производство

Выделим четыре основных этапа:

Начинается все с самого затратного этапа – добыть главные компоненты. Для этого нужно буквально раздробить гору, а собранную глину и известняк измельчить и везти на завод. И хорошо, если он совсем рядом, тогда затраты на транспортировку не так ударят по кошельку производителя.
Дальше из двух добытых материалов нужно получить один – клинкер. Первым делом добытое перемалывают в мелкую фракцию. Сушка так же необходима. Потом происходит смешение глины и извести. Первой должна быть одна часть, второго – три.
Полученный замес отправляется в раскалённые печи. Жар в них доходит до полутора тысяч градусов, потому гранулы плавятся, сливаются в единое целое и становятся клинкерными.
Задача номер четыре – все хорошенько измельчить. В результате получим фрагменты, похожие по состоянию на соль. Чем меньше будут эти частички, тем лучше.
И завершает все включение в готовую смесь добавок, влияющих на то, какими свойствами будет обладать готовый продукт.

Цепочка процессов для производства цемента

Теперь давайте подробнее остановимся на втором пункте производства. Возможности каждого предприятия подразумевают разные способы получить клинкер. Начнем с самого экономичного:

Сухой способ.

Его полюбили на тех заводах, что имеют новое оборудование. Сэкономить хотят все. И такой вариант позволяет это сделать. Все потому, что сырье «глина+известь» не нужно отдельно дробить и сушить. Два этих процесса происходят одновременно. Пока идет помол, горячий воздух поступает в ту же емкость, и ненужная влага испаряется. Потом, как и полагается, проходит обжиг.

Мокрый.

Самый популярный в нашей стране. Известковые и глиняные породы крошат, если нужно повторяют процедуру несколько раз. После глина разводится водой, и довольно сильно, полученный состав имеет влажность в 70%.

Транспортировка цемента по железной дороге

Дальше этот раствор отправляется на перемалывание, в процессе которого к нему вводят известковую часть. Все это смешивается, плюс дробится. Когда известняком служат более податливые породы, к примеру, мел, или тот же туф, то они сначала совмещаются с сухой глинистой составляющей, а уже потом все это мочится.

Полусухой.

Изначально мельчат все не очень сильно, гранулы получаются в два раза больше, чем в предыдущих способах. Дальше все это отправляется на поддоны, напоминающие сито. Сквозь их отверстия проходит горячий газ. Уже потом состав идет в печь.

Комбинированный.

После дробления основа замачивается, но не сильно, до 40% влажности. Потом нужен обратный процесс – сушка, примерно в половину. Дальше идут уже знакомые сетчатые поддоны. После всего в печь, и на заключительное измельчение.

А можно ли при производстве обойтись без клинкера? — спросите Вы. Можно. Тут понадобится зола, вернее ее пыль, и шлак. Здесь полно плюсов. Это и уменьшение вреда экологии, и сокращение затрат на электричество, а еще времени на обжиг, которого требуется в разы меньше.

Теперь об особенностях изготовления белого цемента:

Как мы уже говорили, здесь необходим в качестве основы диатомит. К тому же вода должна быть достаточно очищенной, дабы не загрязнить цвет будущей смеси. Для этих же целей песок и щебень заменяют дробленным мрамором. Потому в России этот материал практически не производят, приходится пользоваться зарубежными товарами.

Белый цемент

Как правило, светлый цвет имеют цементы с прочностью от М3300 до 500. Если же нужно наоборот, добавить ярких красок, существует цветной цемент. Для этого в белый вводят пигмент. Есть второй путь, чтобы создать порошок в определенным оттенком – ввести соединения металлов на стадии смешивания и обжига. Но учтите, такой материал даст усадку, гораздо большую, чем обычный серый.

Стоит ли браться за производство самому, в кустарных условиях? Скорее нет. Ведь сделать помол настолько мелким самому нереально. Добавьте сюда огромные счета за электричество, и всякое желание браться за это дело отпадет. Решиться на кустарное производство, можно, пожалуй, только, если нужен материал для мелких работ. К примеру, трещину закрыть.

Виды и применение

БТЦ

Быстротвердеющий портландцемент, на упаковке можно встретить сокращение БТЦ. Этот специальный материал, который сумел вобрать в себя достаточно большое количество минеральных добавков. Их роль в том, чтобы увеличить прочность (особенно в начальный период твердения).

Сыпучий серый порошок, в состав которого входят определенные гидрофобирующие добавки. Такой вид цемента имеет свое преимущество: он не будет впитывать воду в ближайшие пять минут, после ее добавления в сухую смесь. Логично утверждать, что именно такая смесь имеет меньший показатель водопоглащение.

Данный тип материала, вполне можно применять в случаях, когда нужно осуществлять стройку в местах повышенной влажности, либо в воде (в местах где есть возможность наводнения). Это связано с тем, что раствор на таком цементе- влагостойкий.

Более подробно о марках цемента и их применении смотрите на видео:

ПАД

Материал, который состоит из определенных поверхностно-активные добавок. Их добавляют в момент помола. Стоит понимать, что смесь на основе такого цемента обладает хорошей пластичностью/подвижностью. То есть с таким материалом удобно работать.

Специалисты рекомендуют использовать такой материал, если нужно вознести нестандартные архитектурные строения.

Портландцементы тампонажные

Материал, который имеет возможность огородить объект от грунтовой воды.

Его особенность в том, что он обладает таким свойством, как текучесть (преимущество в том, что данная характеристика не зависит от температуры и давления).

Портланд белый и цветной

Портландцементы белые/цветные. Белый вариант материала, почти не имеет красящих оксидов. По названию очевидно, что он светлый. И если сделать бетон таким видом цемента, он будет почти белый. Имеет достаточно хорошие характеристики.

Белый портландцемент

Но чаще всего его применяют в случая улучшения эстетического вида здания (так как бетон белый). Говоря о цветном варианте, то во время его производства, в материал добавляют определенный пигмент, такого оттенка, как хочется застройщику. Так же, как и белый цемент, его применяют в случаях, улучшения эстетического улучшения здания.

Шлаковый

Такой материал выпускают в двух типажах:

ШПЦ, используемый широко в портовом строительстве;

ШПЦ

ИШЦ – материал, который применяют в случаях строительства низкомарочных бетонов.

Глиноземный

Достаточно известный и популярный вид материала.

Но стоит понимать, что сама потребность жидкости, при замесе, возрастает на 10%.

Глиноземный

Такой цемент можно встретить на полках магазинов в трех вариантах , 600, (маркировка). Каждый из них имеет свое преимущества и недостатки. Чаще всего, такой вид цемента применяется в случаях аварийных работ, либо скоростройках.

Расширяющийся

Еще один хороший цемент – расширяющийся.

Не вникая в химический состав материала, есть несколько вариантов такой субстанции: цемент водонепроницаемый, напрягающийся, портландцемент, расширяющийся.

Расширяющийся

Все эти материалы имеют хорошие и надежные характеристики.

Свойства

Цемент обладает рядом определенных свойств, которые обусловлены наличием в нем определенных компонентов. Среди самых основных выделяют:

прочность — одно из основных и важных свойств, данный показатель зависит от того, что в него входят такие компоненты, как измельченный шлак или гипс;
морозоустойчивость, способность раствора переносить перепады температур, появляется в связи с добавлением различных добавок, которые модифицируют состав;
водостойкость, скорость застывания, это учитывается при заделывании стыков и швов в среде с повышенной влажностью;
устойчивость к коррозии — показатель, который отвечает за способность сопротивляться воздействию на него окружающей среды, наиболее прочными считаются те, которые используют для объектов, расположенных под землей или под водой;
сульфатостойкость — свойство определяющее устойчивость смеси к воде обогащенной ионами сульфата. Особенно учитывается в случаях если строения будут соприкасаться с соленой водой.

На прочность соединения влияет размер частиц, чем они будут меньше, то есть чем тоньше помол, тем прочнее будет раствор.

Классификация цемента по прочности на сжатие

Класс прочности на сжатие обозначает способность застывшего бетона, приготовленного на основе чистого цемента без наполнителей (песка и щебня), выдерживать определенные нагрузки. На основании действующих ГОСТ класс прочности выражается в мегапаскалях. Существуют основные виды:

22.5;
32.5;
42.5;
52.5.

В предыдущем ГОСТе (ГОСТ 10178-85) вместо класса использовалась марка прочности, которая выражалась не в мегапаскалях, а в килограммах на сантиметр квадратный и обозначалась М400, М500 и т.д.

Соответствие класса и марки прочности

Класс цемента	Марка цемента
22.5	М300
32.5	М400
42.5	М500
52.5	М600

Для упрощения восприятия информации некоторые производители используют одновременно 2 варианта маркировки мешков.

№4. Маркировка по скорости набирания прочности

Время, в течение которого цемент достигает своей максимальной прочности, — еще один важный показатель состава. В некоторых случаях требуется, чтобы он твердел мгновенно, в других, наоборот, — излишняя скорость набора прочности только повредит. По данному параметру цемент делят на такие виды:

ЦЕМ V – нормальнотвердеющий цемент с прочностью на сжатие 32,5 МПа;
ЦЕМ IV – нормальнотвердеющий пуццолановый цемент прочностью 32,5 МПа. В составе может содержаться кремнезем, пуццоланы (21-35%);
ЦЕМ III – нормальнотвердеющий шлакопортландцемент с содержанием шлака 36-65 % и прочностью до 32,5 МПа;
ЦЕМ II отличается разной скоростью твердения, которая зависит от количества и состава добавок;
ЦЕМ I – цемент, обладающий максимально высокой скоростью схватывания. На следующие сутки прочность уже достигает 50% проектной.

Как выбрать цемент

Какой общестроительный материал нужен для реализации задуманных планов? Команда VyborExperta.ru предложила лучшие марки в каждой категории, но что делать, если продукция отсутствует на рынке

В этом случае необходимо обратить внимание на марку прочности, состав, время затвердевания предлагаемых смесей. Вся необходимая информация содержится на мешке, в который фасуется цемент

Здесь же есть данные о сроке хранения и дате производства. Информация поможет выбрать стройматериал, который будет соответствовать условиям эксплуатации конструкций и запланированным нагрузкам.

Состав

Основным сырьем при производстве общестроительного материала является клинкер, которые готовят из смеси известняка и глины. Эти вещества спекают при температуре 1450 градусов в гранулы, перемалывают с небольшим количеством гипса или сульфата кальция. Эти добавки регулируют скорость схватывания раствора. В составе содержится несколько силикатов, основная доля принадлежит алиту. Чем его больше, тем лучше взаимодействует цемент с водой при затворении, активнее и стабильнее набирается прочность. Продукция с высоким содержанием алита называется портландцемент – это лучший выбор для общестроительных работ.

Для специальных работ необходимо выбирать специальные марки, сильно отличающиеся своим составом. В кислотоупорном цементе содержится большое количество гидросиликата натрия, а в быстротвердеющем – преобладает алюминат. При работе с деревом применяется магнезиальный цемент, который имеет хорошую адгезию к данному основанию.

Чистота

Продукция может производиться из чистого цементного клинкера, но для улучшения характеристик смеси используются различные добавки. Такой цемент имеет маркировку с буквой Д, цифра после которой указывает на количество добавок в процентах. Портландцемент Д20 содержит 20% шлаков, пластификаторов и других присадок, которые улучшают пластичность раствора, повышают морозоустойчивость и водонепроницаемость.

Продукция с маркировкой Д0 не содержит добавок. Это необходимо учитывать при выполнении работ. Растворы без добавок быстро набирают прочность на первом этапе твердения и требуют смачивания. Эта характеристика актуальна при выполнении кладочных работ. У растворов с добавками заметная усадка, при заливке опалубки необходимо пользоваться вибраторами для уплотнения смеси.

Прочность

Прочность – самый важный показатель для кладочного раствора, железобетонной конструкции или брусчатки. Производители цемента маркируют свою продукцию – М400, М500 и М600 это марки прочности. Характеристика условная: цифры М400 свидетельствуют о том, что изделие или кладка из этого материала выдержит давление 32,5 МПа. Это высокие показатели, превышающие соответствующие характеристики кирпича в 2-4 раза. Продукт с маркой М400 предназначен для кладки, штукатурки, стяжки пола в частных домах.

Расчетная нагрузка для М500 – 42,5 МПа, это позволяет использовать продукцию при изготовлении высокопрочных бетонов, стяжек на коммерческих и промышленных объектах, при обустройстве оснований для автомобильных дорог. Нагрузка для М600 – 52,5 МПа, цементы этой марки получили второе название «военные». Продукция используется при реализации сложных, ответственных проектов.

Время затвердевания

Время жизни раствора варьируется от 60 до 120 минут. Это влияет на скорость выработки готовой смеси. Руководитель строительства должен учитывать время, которое необходимо для завершения работ бригады с одной партией раствора. Быстрее всего застывают смеси, приготовленные из цемента с маркировкой ЦЕМ I. Для общестроительных работ рекомендуется применять смеси класса ЦЕМ V.

При выполнении аварийных работ необходимы смеси, которые застывают максимально быстро. Готовят такие растворы из цемента, в маркировке которого указана буква Б – быстротвердеющий. Работа с этими составами имеет специфику: для равномерного, стабильного набора прочности они нуждаются в увлажнении в течение 2-7 суток.

Несколько полезных советов по использованию цемента

Чтобы произведенный из цемента бетонный раствор соответствовал всем требованиям и был пригодным для создания прочных, надежных, долговечных конструкций и изделий, необходимо помнить о некоторых правилах.

Полезные рекомендации по применению цемента:Хранить вяжущее нужно не больше 3 месяцев и только в защищенном от влаги, ветра месте. Лучше всего на специальных поддонах, в заводских мешках.Правильный рецепт следует искать сразу и добавлять компоненты можно лишь на этапе смешивания сухих ингредиентов. Когда цемент затворен водой, добавлять сухие компоненты уже нельзя. Поэтому воду изначально льют по чуть-чуть, добиваясь нужной консистенции.

Открытый мешок с цементом хранить можно не больше 1 недели при условии низкий влажности и максимум 1 день при высокой влажности.Скомковавшийся цемент нельзя использовать – некоторые советуют разбить камни и применять как обычное вяжущее, но реакция уже прошла и обратно не вернуть химическую формулу. Применять такой цемент можно лишь в виде наполнителя и то в объеме, не превышающем треть от общего объема наполнителей.При замешивании бетона нужно четко следовать пропорциям, любое отклонение понизит свойства.В мороз применять нужно специальный морозостойкий цемент. В сильную жару лучше не работать или организовать тщательный уход за затвердевающим бетоном.Больше цемента или слишком высокая марка – не значит выше прочность. Всегда нужно ориентироваться на стандарты и применять ту марку, которая подходит для конкретного вида работ. При выборе вяжущего низкой марки бетон не обеспечит нужные характеристики, высокой – расходы будут не оправданны неактуальными свойствами.

Классификация по видам

Помимо марок, классов, типов и степени помола, цементы принято различать на несколько основных видов, отличающихся между собой сочетанием отдельных компонентов и составом.

В их число входят:

портландцемент; Получается из размола портландцементного клинкера – продукта обжига до состояния спекания сырьевой смеси, включающей известняк, глину и другие материалы типа доменного шлака, мергеля и т.п., с добавлением гипса и специальных добавок. Бывает чистый, с примесью минеральных добавок, шлакопортландцемент и т.д.
пуццолановый; К этой категории относят группу цементов, имеющих в своем составе порядка 20% минеральных добавок. Получают способом совместного помола портландцементного клинкера, составляющего в общей массе готового состава около 60-80 %, минерального компонента активного типа, доля которого равняется 20-40 %, и гипса. Имеет повышенную коррозионную стойкость, меньшую скорость затвердения и небольшую морозостойкость.
шлаковый; Производится путем совместного помола доменных шлаков и добавок-активаторов в виде гипса, извести, ангидрита и т.д. Бывает известково-шлаковым (с 10-30 % содержанием извести и 5 % содержанием гипса) и сульфатно-шлаковым (где гипс или ангидрит составляют 15-20 % от общей массы). Цементы данного вида находят применение в строительстве подземных и подводных сооружений.
глиноземистый; Отличается высокой скоростью затвердения и хорошей огнеупорностью, что делает его незаменимым при изготовлении высокоплотных растворов и бетонов, обладающих повышенной водонепроницаемостью.
цемент с наполнителями, романцемент; Материал, изготавливаемый способом измельчения обожженного сырья без подвергания его процессу спекания. Применяется для кладочных и штукатурных работ, а также производства бетонов низких марок.
фосфат цемент; Разделяется на два основных подвида: твердеющие при нормальных температурах и при нагревании до температуры 373 – 573 К. Обладает большой механической прочностью.
напрягающий; Имеет короткий период схватывания и хорошую прочность. Обладает высоким давлением в процессе твердения. Применяется для изготовления напорных труб, используемых для создания емкостных сооружений.
гидроизоляционный; Разделяется на подвиды с проникающей и обмазывающей способностью. После застывания приобретает водонепроницаемые качества и крепость.
магнезиальный; Представляет собой мелко дисперсионный состав порошкового типа, основу которого составляет оксид магния. Применяется для устройства бесшовных полов монолитного типа.
тампонажный; Используется в ходе работ по цементированию газовых и нефтяных скважин.
цинкфосфатный; Производится путем обжига шихты, в состав которой входят оксиды цинка, магния и кремнезем. Обладает высокой прочностью на сжатие, составляющей 80-120 МПа.
силикофосфатный; Процесс производства заключается в обжиге шихты до ее полного расплавления, после чего состав подвергается резкому охлаждению в водяной бане. Имеет высокую прочность и стойкость.
высокопрочный; Отличается очень высокой скоростью схватывания, обладает хорошей пластичностью и прочностью.
облегченный и т.д.