Песчано-гравийная смесь: плюсы и минусы

Выбор материалов

Независимо от задачи на стройке, бетонная основа должна быть прочной, надежной и долговечной. Это обеспечит длительный срок эксплуатации сооружения. Чтобы сделать качественный бетон из ПГС, необходимо придерживаться точных пропорций. Качество готового продукта во многом зависит от используемых расходных материалов. По этой причине экономить здесь не стоит – выбирать следует проверенные марки. В хорошей ПГС почти не будет сторонних включений, что обеспечит наилучшее сцепление между компонентами.

Второй по важности материал – цемент. Его функция – сцепить компоненты с рабочей поверхностью

Например, фундаменты заливают при помощи следующих, наиболее распространенных марок: 300, 400, 500 и 600.

Вообще, выбор конкретной марки цемента напрямую зависит от поставленной задачи. Небольшие дома строятся с применением портландцемента М300 и 400. С помощью этого расходника кладут кирпичи, блоки, а также заливают фундаменты. М600 – марка с наибольшей первоначальной прочностью. Из-за быстрого схватывания она не используется при возведении малоэтажных сооружений.

Порошкообразный состав не должен хранится в течении долгого времени. Так, спустя 30 дней, его прочность снижается на 10%, спустя два года – более чем на 50%. Проверить «пригодность» материала можно так: в ладонь зачерпывается состав, если он рассыпчатый, значит все нормально. Если он затвердел, лучше предпочесть более свежее сырье.

Песчано-гравийная смесь: плюсы и минусыРисунок 3. Приготовление бетона из ПГС

Строительные смеси. ПГС — это..

ПГС – это песчано-гравийная смесь. Она используется для изготовления строительных растворов. Следует сказать, что растворы, в которых присутствует ПГС, – это прекрасный материал для обустройства дорог.

Песчано-гравийная смесь: плюсы и минусы

Общая информация

ПГС – это материал, обладающий хорошими химико-физическими характеристиками. По сравнению с другими смесями, он стоит недорого. Именно поэтому среди строительных материалов он пользуется большой популярностью. Можно выделить два типа песчано-гравийных смесей: природная (обычная) и обогащенная.

Добыча

ПГС – это природный материал. Его добывают в местах, где находятся морские или речные пляжи. Работы в карьерах осуществляются с использованием экскаваторной техники. Обогащенная песочно-гравийная смесь производится путем добавления определенного количество гравия в первоначально добытый объем. Когда материал извлекают из земли, то можно заметить, что в нем присутствуют большие зерна гравия. Такая природная смесь включает в себя в значительном количестве, кроме гравия, песок. ПГС такого состава обычно используется для засыпки верхнего слоя дороги. Также ее можно использовать в дренажных системах.

Песчано-гравийная смесь: плюсы и минусы

Характеристика

Существуют некие стандарты, регулирующие соотношение, в котором присутствует гравий в общем объеме ПГС. Таким образом, присутствие сыпучего материала диаметром в 5 мм не должно превышать 95%, но минимальное количество должно составить не менее 5%. Основные примеси, из которых состоит ПГС, — это пыль или глина. По стандартам их количество не должно превысить 5%. Гравий, который присутствует в составе этой природной смеси, обладает рядом полезных свойств. Это, в частности, твердость, плотность, морозостойкость. Одно из главных преимуществ ПГС – это доступная стоимость. В сравнении с другими природными минералами, смесь стоит очень дешево. Таким образом, при небольших средствах можно закупить внушительные объемы материала. Но смесь песка и гравия, несмотря на то что существует большое разнообразие их природных соединений, в строительстве используется только в качестве вспомогательных материалов. Для такого процесса, как выравнивание и планирование поверхностей, лучше использовать обогащенное сырье.

Песчано-гравийная смесь: плюсы и минусы

Использование ПГС

Бетон, как известно, применяется для строительства самых разных конструкций. Это связано с тем, что он считается универсальным материалом. Бетон состоит из следующих компонентов: вода, цемент и наполнитель. Для улучшения характеристики раствора в некоторых случаях добавляются химические добавки. Одним из самых популярных наполнителей для бетона является песок и щебень. ПГС, отсев, кирпичный лом используются лишь в некоторых марках. Присутствие того или иного компонента зависит от характера производимых работ. Для того чтобы бетонная смесь получилась высокого качества, необходимо соблюдать пропорции и технологию производства. Не стоит забывать о качестве используемых компонентов. Пропорция между цементом и песчано-гравийной смесью может быть разной, все зависит от предназначения бетона. Обычно она составляет 1:4 или 1:3 — одна порция цемента и три или четыре песчано-гравийной смеси. Это соотношение подходит для бетона из мелкозернистого соединения. В основном соотношение между ПГС и цементом зависит от качества будущего раствора. Немаловажную роль играет и размер включенных в песчано-гравийную смесь фракций. Если бетон будет применяться для заливки фундамента, то соотношение между компонентами будет 1:8 (одна часть цемента и восемь — песчано-гравийной смеси).

Песчано-гравийная смесь: плюсы и минусы

Бетон из ОГПС

Состав бетонной смеси из ОГПС отличается от того, в который входит ПГС. Для получения раствора необходимо соединить следующие компоненты: воду (0,5 части), цемент (1 часть), ОПГС (4 части). Все эти пропорции следует брать в соответствии по весу материалов. В некоторых случаях рекомендуется добавить отдельно песок. Но все зависит от уже имеющегося процента этого компонента в ОГПС и от марки цемента. Точно такую же рекомендацию нужно применить для изготовления бетона из ПГС. Все очень взаимосвязано. В зависимости от конечной цели применения бетона, нужно учитывать соотношение песка в ПГС и марку самого цемента. В какой пропорции содержатся компоненты песчано-гравийной смеси, можно узнать во время ее покупки. Но если такой возможности не существует, то можно определить это в домашних условиях. Чтобы узнать соотношения между гравием и песком, необходимо просеять ПГС через решето.

Показатели гравийной составляющей

Если в предыдущем разделе мы говорили о показателях песчаной составляющей смеси, стоит сказать несколько слов и о характеристиках гравия, входящего в ПГС. Именно крупные включения определяют способность выдерживать те или иные нагрузки.

Здесь мы поговорим о таких нормах как:

  • Зерновой состав
  • Прочность гравия
  • Содержание зерен слабых пород
  • Морозостойкость
  • Содержание пылевидных, глинистых частиц и глины в комках

Остановимся на них немного подробнее.

Зерновой состав

Содержание зерен гравия в составе смеси, как и песка, имеет свои стандарты. Этот показатель измеряется в мм, регламентирован ГОСТом и определяет размеры фракций.

Гравийная часть в ПГС, добываемой в Свердловской области:

  • 10 мм – от 13, 3 до 37,1%
  • 20 мм – от 5,8 до 11,3%
  • 25 мм – от 1,3 до 7,5%
  • 30 мм – от 0 до 17,8%
  • 40 мм – от 3,4 до 12%
  • 50 мм – от 0 до 7,8%

Прочность гравия

Конкретных исследований для определения этого показателя именно в составе ПГС нет, поэтому здесь речь пойдёт о прочности гравия в целом как отдельной породы.

Предел прочности, или марка по дробимости – это способность выдержать механическое давление. Это свойство в первую очередь зависит от разновидности горной породы, из которой образовался гравий. Чем выше этот показатель, тем плотнее и надежнее материал.

Во время лабораторных испытаний на прочность гравий сжимают в цилиндре. Показатель дробимости продукта присваивается в зависимости от того, какую нагрузк у выдерживает материал и при этом не деформируется. Обозначается предел (марка) буквой «М».

В результате исследования на прочность выявляется также и процент содержания в материале более слабых, легкоразрушаемых пород.

Содержание зерен слабых пород

Этот показатель характерен для любых материалов. Наличие в готовом продукте слабых элементов регламентируется ГОСТом и измеряется в процентах от общей массы.

Прочность материала и процент содержания в нем более слабых пород выделяют в две группы:

  • М1000, М800, М600 – не более 10%
  • М400 – не более 15%

Это значит, что в гравии с прочностью от М1000 до М600 должно быть не более 10% слабых пород от общей массы, и, соответственно, для М400 – не более 1 5%.

Исследований по этому показателю в Свердловской области, как и на прочность, не проводится.

Морозостойкость

Это способность гравия сохранять свои первоначальные свойства в результате многократных замораживаний и оттаиваний. В связи с погодно-климатическими условиями в Свердловской области, данный показатель обязательно стоит иметь в виду.

Для обозначения морозостойкости используют букву «F» с цифрами, которыми обозначают количество циклов замораживания-оттаивания. Например, F100 значит, что продукт начинает разрушаться и теряет свою прочность после 100 таких циклов.

Показатели по ГОСТу варьируются от F 15 до F400.

Лабораторные исследования ПГС на морозостойкость в Свердловской области не проводят.

Популярные статьи  Камин-печь с теплообменником

Технология производства

Изделие имеет следующий состав:

  • цемент разных марок (чаще М300 и М500);

  • вода проточная;
  • песок кварцевый;
  • газообразователи (мелкодисперсный алюминий в виде пасты, суспензии);
  • добавки (гипс, зола или шлаки).

В результате химической реакции перемешанных компонентов, под действием газообразователей, состав вспенивается, за счет образовавшихся пузырьков при выделении водорода, принимает заданную форму, и оставляется для застывания.

Его могут сушить в автоклаве (отсюда название его разновидности) или на воздухе (неавтоклавный вид). Затем его достают из формы и разрезают до заданных габаритов, или оставляют в первоначальном виде. Для увеличения прочности блоки могут обработать горячим паром.

Подробнее о технологии производства газоблоков читайте здесь.

Практические рекомендации

Мы специально привели для вас все возможные варианты расчетов для создания идеальной бетонной смеси. Теперь вы как специалист бетонного производства можете давать советы неопытным мастерам. Но напоследок мы припасли супер лайфхак, который позволит вам приготовить бетон без сложных формул и таблиц.

Приготовьте листок с ручкой, банку (1 л), ведро (10 л), цемент, ПГС, воду. Приступим:

  1. Сначала измерим, сколько воды помещается в 10-литровое воды. Логично, что 10. Запишем на бумаге.
  2. Теперь засыплем полное ведро щебня и нальем воду до верха. Не забудьте посчитать количество банок, которое поместилось в ведро. Пусть это будет 4 литра. Запишем цифру на листке и освободим емкость.
  3. Насыпаем песок в количестве, которое равно объему воды из п. 2. Это снова 4 литра. Наливаем воду до верха цемента. Это количество будет показывать мерку цемента, который будет заполнять самые мелкие пустоты. Например, получилось 2 банки. Запишем в заметках.
  4. Выводим формулу. Для замешивания правильного раствора потребуется: 10 ч. ПГС, 4 ч. воды и 2 ч. цемента.

И в завершении приведем небольшую памятку с советами по работе с бетоном:

  • Перед покупкой всегда проверяйте срок годности цемента. Применяйте только качественный свежий цемент известных производителей.
  • Для создания бетона фундамента приобретайте готовый обогащенный материал. Самостоятельное обогащение природного пгс не поможет сэкономить средства, но потребует дополнительных физических усилий.
  • При подготовке каждого компонента, убедитесь в их пригодности (отсутствие окаменелостей в цементном порошке, чистота и прозрачность воды, отсутствие в песке ила, глины).
  • Вода должна быть без грязи, запаха и химических добавок.
  • Добавки для гидроизоляции и пластификаторы добавляйте, строго следуя инструкции.

Пропорции ПГС и цемента для бетона

Пропорции для приготовления бетона из цемента марок М400, М500 и ОПГС 4-й группы с содержанием гравия 60–65% (цемент/ОПГС):

Марка бетона Пропорции, (кг) Пропорции, (л) Количество бетона на 10л (л)
цемент М400 цемент М500 цемент М400 цемент М500 цемента М400 цемента М500
1/11,6 1/13,9 10/102 10/124 78 90
1/9,2 1/11,1 10/82 10/98 64 73
1/7,6 1/9,1 10/67 10/81 54 62
1/6 1/7,1 10/53 10/63 43 50
1/5,6 1/6,7 10/49 10/59 41 47
1/3,9 1/4,8 10/35 10/42 31 36
1/3,6 1/4,3 10/32 10/37 29 32

В зависимости от влажности исходного материала, количество воды на долю сухой массы раствора может изменяться, поэтому воду добавляют частями. В начале замеса берут 2/3 части воды, постепенно добавляя воду в процессе приготовления бетона до получения однородной пластичной массы.

Опытные строители советуют готовить бетон для фундамента из обогащенной песочно-гравийной смеси в объемном соотношении 1/8 или 1/6.

В этом случае получаются марки бетона соответственно:

  • М150 и М200 из цемента М400 и М500;
  • М200 и М300 из цемента М400 и М500.

Инструкция по замесу бетона М300 из ОПГС, механическим способом, в бетоносмесителе на 125л:

  • Включают бетоносмеситель без заполнения ингредиентами.
  • Наклоняют бетоносмеситель на первую позицию и заливают 5л воды.
  • Засыпают 6 ведер ОПГС 4-й группы с размером зерен 5–20 мм.
  • Наклоняют бетоносмеситель на вторую позицию и засыпают 1 ведро цемента М500.
  • Добавляют 3л воды, в зависимости от влажности ОПГС.
  • Через 2–3 минуты по цвету и консистенции определяют готовность бетона.

При ручном замесе бетона:

  • в емкость (корыто, поддон) засыпают сухие компоненты смеси и тщательно их перемешивают лопатой;
  • формируют горку из цементной смеси и делают в ней углубление;
  • в углубление постепенно льют воду, постоянно перемешивая раствор лопатой;
  • воду добавляют до получения нужной консистенции бетона.

Требования к составляющим

При приобретении ПГС необходимо позаботиться о том, чтобы прочность гравия, который входит в состав смеси, отвечала требованиям ГОСТ 8267-93. Морозостойкость и содержание зерен должны отвечать именно этому ГОСТу для обеспечения хорошего качества ПГС.

Песок, который входит в состав смеси по своему зерновому составу должен полностью отвечать ГОСТу 8736-93. Песок может быть крупный, мелкий и средний, а также очень мелкий

Также важно удостовериться в том, что содержащиеся внутри ПГС частицы, проходящие через маленькое сито N014 не превышают 20%, обогащенный 10% состав по всей массе

Частицы глины и пыли в ПГС не должны превышать 5%, иначе качество смеси сильно ухудшится. Соотношение пропорций должно быть точным для получения лучшего качества.

Песчано-гравийная смесь: плюсы и минусы
Перед покупкой ПГС удостовертись, что он соответсвует ГОСТу

Если все показатели соответствуют вышеприведенным данным, то с уверенностью можно сказать, что ПГС подходит для строительства и можно смело использовать состав для ответственных работ.

Также, чтобы приобрести хороший и качественный состав ПГС или ОПГС, необходимо удостовериться, что в нём не содержатся засоряющие включения.

Требования к компонентам

В зависимости от специфики месторождений, состав и качество песка и гравия, их пропорции значительно отличаются. В зависимости от процента содержания крупных компонентов фракции 5 и более мм ГОСТ различают несколько групп пгс и опгс:

  • 15…25%;
  • 25…35%;
  • 35…50%;
  • 50…65%;
  • 65…75%.

ОПГС – это обогащенная смесь песка и камней, которая может быть доведена до нужного качества. Например, в местном месторождении можно добыть только пгс с 35% содержанием прочного гравия, а покупателю необходимо 65% для приготовления бетонной смеси для строительства фундамента определенного сооружения. Многие поставщики осуществляют процедуру обогащения.

Кроме песка и щебня в смеси могут присутствовать другие компоненты:

Компоненты Единица пгс опгс
Пылевидные частицы + глинистые % 5 3
Комки глины % 1 0,5
Загрязняющие частицы %

При выявлении посторонних примесей в количестве, превышающем норматив, смесь подлежит очищению. Это осуществляют двумя способами:

  • просеивание через мелкие сита;
  • промывание посредством инженерного гидротехнического оборудования.

Величина удельной активности естественных радионуклидов Аэфф не должна превышать 1500 Бк/кг. Смесь сортируют по величине радиоактивного фона и используют по разному назначению.

https://youtube.com/watch?v=_PCUWn2a-vA

Дренаж и ливневка – в чем разница?

Для начала, давайте уточним значение слова «дренаж» — ведь зачастую под этим термином подразумевают практически любой водоотвод.

Итак, полноценная дренажная система предназначена для понижения уровня грунтовых вод или для их отведения за пределы участка. Для устройства дренажа в землю на определенную глубину укладываются перфорированные трубы (дрены). Чтобы они не засорялись и не повреждались, их защищают своеобразной муфтой, или «коконом».

Такая муфта представляет собой щебень, обернутый геотекстилем. Внутри находится труба. Геотекстиль позволяет защитить дрену от попадания в нее мусора , а щебень обеспечивает хорошую водопроницаемость. Кстати, не обязательно при этом использовать именно щебень: его можно заменить почти любым крупнофракционным материалом, устойчивым к влаге (боем кирпича, керамзитом, гравием). Главное – чтобы он не содержал очень мелких частиц и посторонних примесей, способных засорить дренаж.

Муфта укладывается в траншею, на слой песка. Засыпается по бокам и сверху она тоже песком. Кроме того, дренажная система может быть оборудована смотровыми (поворотными) колодцами – они позволяют прочищать засоры в трубах. Вода, собираемая в дрены, отводится в специальный коллекторный колодец. Таким образом, грунтовые воды остаются чистыми, а поверхность участка – сухой.

Существует метод прокладки дренажа без геотекстиля. Тогда вокруг трубы создается обратный фильтр. Он состоит из щебня разных фракций, отсева и крупнозернистого песка. Крупные фракции размещаются непосредственно возле трубы , постепенно переходят к засыпке мелкозернистыми материалами. Последний слой делают песчаным. Такая технология сейчас используется редко.

Итак, повторим: дренаж нужен для защиты участка от грунтовых вод – только от них.

Но есть еще воды дождевые, талые и сточные. Они скапливаются на поверхности участка и могут содержать опасные химические и биологические включения. Если они смешаются с грунтовыми водами, может произойти серьезное загрязнение. А ведь именно грунтовые воды используются в хозяйстве – для питья, мойки посуды и прочих бытовых нужд.

Популярные статьи  Посудомойка Ariston

Поэтому для дождевых, талых и сточных вод оборудуется не дренаж, а ливневая канализация (ливневка). Это система траншей, частично или полностью расположенных на поверхности земли и соединенных со сточной канавой. При этом , она не имеет точек соприкосновения с дренажем.

Далее в статье речь пойдет преимущественно о дренажных системах. Ливневки мы тоже будем упоминать, но там песок используется по-другому.

Как приготовить

Сделать песчано-цементную смесь можно самостоятельно либо купить готовый сухой порошок. Второй вариант дороже, поэтому мастера нередко выбирают первый. В таком случае нужно правильно определить вес и объемы компонентов, быстро замешать раствор и использовать по назначению.

Для стяжки

или М500 смешивают в пропорции 1:2 или 1:3 соответственно. Для исключения риска появления трещин и других деформаций на поверхности в смесь вводят фиброволокно в расчете 0.7-0.9 килограммов на кубический метр раствора.

Для кладки

Тут самым важным компонентом является песок, который должен быть просеянным и просушенным, мелким и чистым. К одной части цемента берут 3-5 частей песка. Готовится раствор порционно, первую порцию проверяют на отдельной поверхности на предмет качества, потом корректируют соотношение в случае необходимости.

Для штукатурки

Компоненты смешивают в нормативном соотношении один к трем (). Прочность и качество раствора зависят не только от состава, но и тщательности перемешивания.

Добиться нужного эффекта замесом вручную очень трудно, лучше использовать бетономешалку или электрическую дрель, перфоратор со специальными насадками.

Виды плотности

Выделяют три параметра, величина которых измеряется опытным путем и может быть как неизменной, так и зависящей от степени уплотнения, влажности и других факторов:

  • Истинная плотность – постоянная величина, характеризующая массу предельно сжатого материала в единице занимаемого объема. Измеряется в кг/м3 и определяется исключительно в лабораторных условиях. Для песка она составляет не менее 2500 кг/м3, так как он является продуктом измельчения твердых и высокопрочных пород. Согласно ГОСТ 8736-93 истинное значение перепроверяют раз в год (опыт с вытеснением воды).
  • Насыпная плотность – основной параметр сыпучих смесей и стройматериалов, показывающий их удельный вес во взвешенном и сухом состоянии. Определяется путем заполнения колбы с известной емкостью песком, засыпаемым с 10 см высоты, без уплотнения. Среднее значение – 1,5 г/см3 (1500 кг/м3), минимум наблюдается у сухих мелкозернистых речных разновидностей, максимум – у строительного песка и составов на основе тяжелых пород. Насыпной удельный вес учитывает объем зазоров между отдельными частицами, но не внутреннюю пустотность.
  • Среднюю плотность – характеристику, учитывающую влияние объема пор и степени насыщения влагой. Эта величина отражает реальную массу материала в занимаемом объеме в его естественном состоянии, как следствие, она выше насыпной, но меньше истинной. Минимум наблюдается при влажности песка в пределах 5-7 %, высокое значение показателя в таких условиях (≥1550 кг/м3) свидетельствует о хорошей прочности и морозостойкости зерен. Для получения более точного результата величину средней плотности находят несколько раз.

Песчано-гравийная смесь: плюсы и минусы

Из внешних факторов на величину показателя влияет прежде всего влажность песка. Коэффициент изменяется не линейно: при росте степени водонасыщения до 10 % плотность материала уменьшается за счет слипания и комкования зерен, далее воздух вытесняется водой и удельный вес начинает возрастать. На практике сыпучие смеси никогда не просыхают до конца, плотность строительного песка в естественном состоянии будет отличаться от лабораторной насыпной, чаще всего – в большую сторону.

Значения насыпной плотности для песка разных видов

Вид песка Способ добычи, описание Плотность сухого песка (насыпная)
г/см3 кг/м3
Речной песок Добытый со дна реки, сухой 1,5-1,52 1500-1520
То же с размером зерен 1,6-1,8 1,5 1500
То же, уплотненный Мытый, без глинистых фракций 1,59 1590
Речной намывной Добытый со дна реки намывным способом 1,65 1650
Карьерный песок Из карьеров, намывной 1,5 1500
То же, мелкозернистый Сеяный сухой 1,7-1,8 1700-1800
Строительный Соответствует ГОСТ 8736-93, получаемый при разработке песчаных и песчано-гравийных месторождений, плотность песка считается оптимальной для приготовления бетонов, включая тяжелые 1,68 1680
Рыхлый 1,44 1440
Кварцевый Получаемый путем дробления и просеивания молочно-белого кварца 1,4-1,9 1400-1900, среднее значение 1650
Морской Со дна моря 1,62 1,62
Овражный Добываемый открытым способом, содержит большую долю нежелательных примесей 1,4 1400
Гравелистый С примесью частиц мелкого гравия 1,7-1,9 1700-1900
Перлитовый На основе вспученных горных вулканических пород 0,075-0,4 75-400
Шлаковый Продукты дробления и сухого просева отходов металлургии 0,7-1,2 700-1200

Песчано-гравийная смесь: плюсы и минусы

Общие технические условия строительных песков регламентирует ГОСТ 8736-93, формовочных (применяемых для изготовления литых изделий) – 2138-91. Основная классификация связана с местом и способом добычи. К наиболее востребованным разновидностям относят:

1. Речной песок – продукт дробления твердых пород в устьях и руслах рек. Гранулы этих марок имеют круглую форму, размер фракций варьируется от 0,3 до 0,5 мм. Сфера применения включает приготовление растворов для стяжки, отделочных работ, пескоструйной обработки, бетонов, дренирующие системы. К характерным особенностям речного песка относят быстрое оседание в процессе замеса, смеси на его основе нуждаются в периодическом перемешивании.

Песчано-гравийная смесь: плюсы и минусы

2. Кварцевый, характеризующийся высоким качество зерен и однородностью состава. Этот вид относится прежде всего к формовочным, он используется для изготовления расплавов стекла, растворов фаянса и фарфора. Кварцевый песок со средним размером зерен применяется в фильтрующих установках.

3. Добываемый в карьерах: путем промывки или сухого просеивания. Первая разновидность карьерного песка практически не имеет пыли и глинистых частиц в составе, вторая просто очищается от камней. Сеянные сухие сорта рекомендуются для замеса кладочных, штукатурных и асфальтобетонных смесей. Промытый карьерный песок ценится за высокую чистоту и однородность.

Тонкости приготовления раствора

Собственноручно изготовить бетонный раствор для базиса с применением гравия и песка достаточно просто. Для этого предварительно подготавливаются определенные инструменты и необходимое сырье:

  • Лопата;
  • Сухой цемент;
  • Чистая вода;
  • Песчано-гравийная смесь;
  • Ведро стандартного размера;
  • Бетономешалка или корыто, в котором будут смешиваться компоненты.

Чтобы раствор вышел качественным, при его приготовлении стоит придерживаться определенного соотношения. Если для работы применяется обогащенный состав, то идеальные пропорции пгс и цемента для бетона – 8 к 1 соответственно.

Далее, естественно, добавляется вода, объем которой определяется практическим путем исходя из состояния пгс. Нередко состав бывает увлажненным, а потому при применении смеси понадобиться в несколько раз меньше жидкости, чем при использовании сухого состава из гравия и песка. Как бы то ни было, вода вливается не сразу, а постепенно, иначе есть риск получить слишком жидкий раствор. Идеальная густота бетона аналогична густоте сметаны. Добившись такой консистенции, доливание жидкости стоит прекратить.

Если планируется использование классической смеси, то к ее подбору нужно подойти особо тщательно. Максимальный размер зерен гравия должен быть 8 см, если же фракция материала превышает данный показатель, то такая пгс для бетона не годится. Относительно пропорции для необогащенной смеси:

  • Песок и гравий – 6 частей;
  • Цемент – 1 часть.

Что касается цемента, то профессионалы советуют обратить внимание на портландцемент, обладающий прекрасными вяжущими характеристиками. Лучше всего приобрести материал М300, М500 или М600. Цемент марки 400 имеет определенный недостаток – моментальное схватывание, поэтому его использовать не стоит

Не всем известно, что быстрое застывание цемента при заливке основания чревато образованием холодных шов, ухудшающих качество уже готового базиса

Цемент марки 400 имеет определенный недостаток – моментальное схватывание, поэтому его использовать не стоит. Не всем известно, что быстрое застывание цемента при заливке основания чревато образованием холодных шов, ухудшающих качество уже готового базиса.

Что еще стоит помнить, изготавливая бетон из пгс? Пропорции в ведрах немного другие. Один сосуд вмещает:

  • Цемент – 15,6 кг;
  • Смесь песка и щебенки – 18 кг.

В данном случае пропорция элементов для классической смеси – 2 к 14 соответственно. Для обогащенного состава используется 1 часть цемента к 9 частям пгс. Не нужно забывать о воде. Точно следуя данным соотношениям можно получить бетон высшего качества.

Сертификат на песчано-гравийную смесь

Сертификат соответствия представляет собой документ, который подтверждает качество материала по параметрам ГОСТ. Сертификация осуществляется после проведения лабораторных испытаний согласно государственным стандартам. Поскольку получение сертификата – это добровольное решение, наличие такого документа свидетельствует о добросовестности производителя.

Популярные статьи  Кухонный уголок со столом и стульями

Максимальная величина гравия ПГС может быть не больше 70 мм. В ОПГС эта величина составляет 10, 20, 40 и 70 мм. Фракция песка используется средняя и крупная.

Краткое содержание

В этом разделе нашего строительного сайта мы расскажем о том, сколько тонн в кубическом метре содержит каждый из предлагаемых видов стройсредств.

Но прежде отметим, что приводим приблизительные цифры. В ряде случаев вес материала зависит от фракции, вида, влажности и других природных факторов.

Сколько тонн в кубе —

Говоря о ПГС, можно отметить, что его вес равен насыпной плотности. Также строители приравнивают плотность ПГС и песка, содержащегося в песчано-гравийной смеси.

Важно знать, что если в ПГС содержится керамзит, то плотность будет на 10-15% меньше, чем обычно. В среднем, на вопрос, сколько тонн в кубе этого материала можно ответить, что не более 1,55 т/м3

Добавим также, что его плотность не отличается сильно от веса ОПГС. Поэтому указанный вес справедлив и для него.

Сколько тонн в кубе —

Говоря о песке, здесь важно отметить, что плотность этой породы в свою очередь зависит от размера зерна, от влажности (как и у других материалов) и посторонних примесей, таких как глина, например. Также на его вес влияют минералы, содержащиеся в песке

Его средняя плотность составляет 1,3-1,8 т/м3

Также на его вес влияют минералы, содержащиеся в песке. Его средняя плотность составляет 1,3-1,8 т/м3.

Согласно ГОСТу (ГОСТ 8736-77), строительный вид этой породы содержит 1600 кг в каждом кубическом метре.

Сколько тонн в кубе —

Относится к легкому типу, но его вес также варьирует в зависимости от размера зерна – то есть от фракции. Стоит отметить, что чем меньше размер, тем тяжелее будет масса и наоборот, чем крупнее зерно, тем оно легче. Также от фракции зависит и марка стройсредства.

Она назначается этому материалу, когда он находится в сухом состоянии. К примеру, марка 400 говорит о том, что в кубическом метре керамзита содержится 400 кг. Определяющим фактором в весе этого материала является качество технологий производителя. Итак, для среднего размера – 10-20 мм вес составляет 300 – 500 кг на кубический метр.

Сколько тонн в кубе —

В среднем цифры колеблются в пределах 2- 2,5 тонны в каждом кубическом метре. Но такие измерения берутся в разных условиях влажности. Мы сообщаем, сколько тонн в кубе материала в условиях минимальной влажности, чтобы быть более точными.

Щебень гранитный содержит 1,37 тонн в м3. Как правило, это такие фракции как 5-20, 20-40 и 40-70. Щебень гравийный содержит 1,3 тонны в м3 (5 -20). Щебень из известняка обладает таким же весом – 1,3 тонны в м3 (2-40).

Сколько тонн в кубе — Бетон

Бетон содержит несколько иные цифры. Вообще, на вопрос, сколько тонн в кубе бетона сложно ответить, потому, что он очень разнообразен!

Мы постараемся придерживаться установленных стандартов для строительного вида. Согласно ГОСТу 25192-82, выделяются несколько видов бетона с разным весом.

Тяжелый тип средней плотности должен иметь 2,2-2,5 тонны/м3. Мелкозернистый тип средней плотности – 1,8 тонн в м3. Есть ещё и легкий, плотный или поризованный по структуре , его вес будет колебаться в пределах 0,8-1,8 тонн в м3.

Позвонив по нашим номерам, вы сможете узнать не только, сколько тонн в кубе, но и получить четкий ответ на все возникшие вопросы на тему пгс, опгс. Ждем ваших звонков ежедневно.

Насыпная плотность ПГС, песка, щебня

Насыпная плотность

Вся продукция, реализуемая нашей компанией, сопровождается всей необходимой документацией, в которой указываются все необходимые технические характеристики песчаных материалов.

Насыпная плотность – это состояние материала (песчано-гравийной смеси, песка, щебня) в неутрамбованном виде. Этот показатель зависит не только от объема самых зерен, но и от образованного пространства между ними. При уплотнении строительного сыпучего материала, его плотность увеличивается и, соответственно, перестает быть насыпной.

Показатель насыпной плотности необходим для соотношения объема и массы сыпучих материалов при покупке, приготовлении раствора и осуществления других производственных или строительных целей. Для перевода массы сыпучего материала в тонны, используют специальную таблицу. Это позволяет упростить расчеты всех ремонтно-строительных мероприятий.

Вид щебня Фракция, мм Насыпная плотность, кг/м³ Марка
Гранитный 20-40 1370-1400 М 1100
40-70 1380-1400 М 1100
70-250 1400 М 1100
Известняковый 10-20 1250 М 1100
20-40 1280 М 1100
40-70 1330 М 1100
Гравийный 0-5 1600 М 1100
5-20 1430 М 1100
40-100 1650 М 1100
больше 160 1730 М 1100
Шлаковый 800 М 800
Керамзитовый 20-40 210-340 М 200,М 300
10-20 220-440 М 200, М 300, М 350, М 400
5-10 270-450 М 250, М 300, М 350, М 450
Вторичный 1200-3000 М 1100
Наименование Насыпная плотность, кг/м³
Песок речной 1500
Песок речной обогащенный 1660
Песок карьерный 1400
Песчано гравийная смесь, ПГС 1660
Глина сырая, вынутая экскаватором 1490
Чернозем сырой, вынутый экскаватором 1430
Снег лежалый 600
Керамзит М-250 любой фракции 250
Керамзит М-300 любой фракции 300
Керамзит М-350 любой фракции 350
Керамзит М-400 любой фракции 400
Асфальтовая крошка 1700

На показатель плотности сыпучего продукта влияют следующие факторы:

  • степень трамбовки;
  • влажность материала;
  • фракции и их структура;
  • пористость песчаного материала;
  • процент содержания примесей и других всевозможных включений в массе сыпучего товара.

Степень влажности, пустотности и плотности – самые важные характеристики строительных сыпучих материалов, позволяющие обеспечить правильные расчеты при производстве бетонных смесей, изготовлении железобетонных конструкций, литья фундамента, формирования дорожного покрытия. Это взаимосвязанные величины, которые влияют на качество конечного продукта, определяя основные физические характеристики изготавливаемого материала: морозоустойчивость, прочность, теплопроводность.

Если степень влажности сыпучего продукта составляет менее 10%, то он комкуется образовывая пустоты. Несмотря на то, что зерна, насыщенные влагой увеличиваются в объеме, плотность песчаной массы значительно снижается, что приведет к увеличению расхода материала на замес бетонной смеси. При влажности продукта, превышающей 10%, вода, вытесняя воздух и заполняя пустоты, придает плотности песчаному материалу.

Фракции сыпучего продукта также влияют на насыпную плотность строительной массы. Известно, что чем меньше размеры зерен строительного материала, тем большую насыпную плотность он имеет.

Как определить насыпную плотность песка, щебня и песчано-гравийной смеси?

Определяется насыпная плотность при помощи стандартных коэффициентов перевода, которые позволяют вычислить примерный показатель с погрешностью 0,1-5%.

При изготовлении бетона, который, в конечном счете, должен иметь высокие показатели прочности, морозоустойчивости и ударостойкости, следует использовать сыпучий материал, имеющий средний показатель насыпной плотности. При крупном строительстве пользуются среднестатистическими данными таблиц. Но следует учитывать, что в рыхлом состоянии сыпучий продукт имеет насыпную плотность 1500 м?, но его уровень может достигать и 1700-1800 м?.

На практике, узнать плотность песчаного продукта можно при помощи формулы:

V(нп) =M/V, где V(нп) – искомая насыпная плотность, M – масса сыпучего материала, V – объем мерной емкости.

Иными словами, насыпная плотность щебня, ПГС, песка – это отношение массы сыпучего продукта (с вычетом массы мерной емкости) к занимаемому объему.

Для самостоятельных расчетов нужно использовать емкость (к примеру, ведро), насыпая в нее песчаный материал совком или лопатой. При этом песок не подвергается утрамбовке, а образованная горка старательно убирается вровень с краями мерного сосуда. Взвесив ведро и вычтя его вес, получаем искомую массу сыпучего продукта.

Так, к примеру, насыпная плотность карьерного песка, весом в 15 кг, в 10 литровом ведре, размером 10/10 будет равна 1500 м?, обогащенного сыпучего продукта 1800 м?.

artel102.ru

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: