Термостойкая эмаль Elcon: плюсы и минусы

Химический состав

Эмаль производится согласно стандартам ТУ 2312-237-05763441-98. Термостойкие краски изготавливают подобно аналогичным материалам. Главное их отличие – это особый состав, благодаря которому они получают устойчивость к высоким температурам.

Основное место в составе термостойких эмалей занимает раствор лака, к которому примешиваются цветные пигменты и наполнители в определенных пропорциях. Эти компоненты влияют на назначение краски. Большая часть из них направлена на работу с определенным материалом, но существуют и применяющиеся повсеместно.

Это интересно: Что такое цементное молочко и как его приготовить?

Виды и назначение акриловых красок

Want create site? With Free visual composer you can do it easy.

В условиях современного технологического развития, на рынке Красноярска появляется много новинок. Это коснулось и направления лакокрасочных материалов.

Если ещё вчера, водно-дисперсионные и акриловые краски предназначались только для покраски потолков и стен внутри помещений, то сегодня такие составы стоят в одном ряду, а порой и вытесняют алкидные и масляные составы.

В следствии активных разработок, акриловые составы могут использоваться для покраски фасадов зданий, металлических конструкций в Красноярске, деревянных строений и т. д.

Как известно, акриловые краски и эмали имеют ряд преимуществ перед алкидными и масляными составами:

• экологичность
• пожаробезопасность
• отсутствие в составе химических растворителей
• лёгкая колеровка
• отсутствие запаха
• простота и лёгкость нанесения
• доступность цены

Вот неполный список плюсов, за которые можно остановить выбор на использовании вышеуказанных красок.

Все акриловые и водно-дисперсионные краски и эмали изготавливаются из водной дисперсии акриловых сополимеров, с добавлением микрокальцита мрамора и диоксида титана. Эти материалы абсолютно безвредны для человека.

Такие составы можно разделить на следующие группы:

• Водно-дисперсионные краски
• Акриловые лаки и эмали
• Акриловые грунтовки

Делятся по видам назначения

• Для внутренних работ (интерьерные, для потолков,) — эти краски предназначены для внутренних работ. Подходят для покраски стен и потолков в помещениях Красноярска с нормальной влажностью.
• Моющиеся. Такие краски используются при покраске стен и потолков в помещениях с большой динамической нагрузкой.

  Стойкие к мытью. При мытье могут применяться моющие средства и абразивы с минимальным размером зерна.

• Фасадные. Стойкие к внешним факторам (УФ – излучение, дождь, снег, град и пр.), особо прочные краски. Используются для окрашивания фасадов зданий, а также помещений с частым перепадом температур. Выпускаются в двух вариантах.

  Летние и зимние. Имеют отличную адгезию к бетону, дереву, кирпичу и. пр. Отлично колеруются.

• Для наружно -внутренних работ — универсальные краски, которые можно использовать как внутри, так и снаружи помещений. Менее стойкие к мытью. Но имеют большой запас прочности к резким перепадам температур.

Все водно-дисперсионные составы выпускаются в 3-х вариантах (базах).База А – белые или белоснежные краски, могут применяться для колеровки в светлые, неяркие оттенки.База В (medium) – составы с меньшим количеством процента белизны. Используются для колеровки в средние тона.

База С – прозрачные или полупрозрачные.

Такие краски применяются для колеровки более в яркие и насыщенные тона.

Акриловые эмали и лаки

Эти составы являются полнейшим аналогом алкидных эмалей, таких как ПФ, НЦ, ХВ и т. п.Подходят для окрашивания различных поверхностей (бетон, дерево, металл, кирпич и пр.)

Не имеют запаха. Быстро сохнут. Изготавливаются в белых или цветных вариантах.

Отлично колеруются как, вручную, так и с помощью компьютерной колеровки. Идеально подходят для окрашивания стен в детских и лечебных учреждениях, а также детских площадок, так как являются пожаробезопасными и экологически чистыми.Стойкие к мытью и различным агрессивным средам.

Выпускаются в 2-х видах матовые и глянцевые.

Акриловые лаки идеально подходят для покрытия деревянных или каменных поверхностей, в том числе и в банях и саунах.Так как при нагревании не выделяют опасных, для организма человека, веществ. Быстро сохнут.

Акриловые грунтовки

Это составы для промежуточного нанесения между слоями отделочных материалов. Применяются для улучшения адгезии и укрепления оснований.Выпускаются в 2 -х исполнениях. Грунтовки готовые, грунтовки концентрированные, такие требуют разведения водой согласно рекомендациям производителя.

Также существуют грунтовки с различными антигрибковыми добавками.

Они применяются для работ во влажных помещениях и исключают дальнейшее возникновение плесени и грибка. Существуют и адгезионные грунты. Это грунтовки с кварцевым наполнителем.Их используют для более качественного сцепления при слабых или низко адгезионных основаниях.

Все акриловые составы одобрены Минздравом и подходят для использования в большинстве помещений и учреждений.

Особенности нанесения

Для того чтобы покрытие, которое образует эмаль Elcon, держалось как можно дольше, наносить краску следует в несколько этапов:

• Подготовка поверхности. Перед нанесением состава поверхность нужно полностью очистить от загрязнений, следов ржавчины и старой краски. Затем ее необходимо обезжирить. Для этого можно воспользоваться ксилолом.
• Подготовка эмали. Краску перед применением необходимо хорошо перемешать. Для этого можно воспользоваться деревянной палочкой или насадкой-миксером для дрели.

После проведенных действий с краской емкость нужно оставить в покое на 10 минут, после чего можно приступать к окраске.

Процесс окрашивания. Наносить состав можно кистью, валиком или распылителем. Работу проводить необходимо при температуре окружающего воздуха от -30 до +40 градусов Цельсия, а температура поверхности при этом должна быть не менее +3 градусов. Наносить краску нужно в несколько слоев, при этом после каждого нанесения необходимо выдержать временной интервал до двух часов, чтобы состав схватился.

Это интересно: Штукатурные смеси Knauf — технические характеристики составов

Как приклеить стеклянную дверцу к металлу?

Одним из аспектов правильной эксплуатации глиняных печей или каминов является своевременное заделывание различных неплотностей, трещин и щелей, которые могут образовываться на их поверхности и приводить к снижению эффективности работы прибора.

Для их заделывания может быть использовано достаточно широкое разнообразие различных материалов, однако наиболее эффективным и долговечным среди них является специализированный термостойкий печной герметик. Такие вещества представлены на рынке в очень широком разнообразии и могут отличаться по химическому составу, производителю и другим параметрам.

Необходимость в обработке различных щелей и полостей, которые могут появляться на кладке, из которой состоит печь или камин, обусловлена не только тем, что в таком случае эффективность работы прибора падает, но и требованиями по безопасности. При наличии незащищенных трещин и швов тяга внутри камина может пропадать, а также изделие может воспламениться.

Внутреннее или наружное использование специализированных термостойких печных герметиков позволяет обеспечить полную герметичность прибора и отсутствие утечек газа или тепла. Все такие вещества характеризуются высокой термостойкостью (выдерживают эксплуатацию при температуре до 1500 градусов), устойчивостью к воздействию огня, а также различных продуктов сгорания топлива.

Подавляющее большинство печных герметиков содержат силикатные компоненты, а также специальное армирование в виде стекловолокна. После нанесения и высыхания они формируют очень прочный и огнестойкий шов, который может прослужить более десяти лет и обеспечивает надежную защиту от прогорания.

При нанесении печных герметиков необходимо тщательно очистить края щели от пыли и грязи, а также провести их обезжиривание. Наносить вещество можно при температуре не ниже 0 градусов, а время его полимеризации (застывания) зависит от выбранной Вами марки материала. Следует знать, что лучше всего использовать свежие герметики, которые были произведены не раньше, чем за три месяца до даты их использования. В таком случае они будут сохнуть быстрее всего, а прочность соединения будет наиболее высокой.

Выбор краски

Даже те, у кого нет своей собственной печи в доме, примерно представляют, из чего она состоит: корпус из камня или кирпича, дверки, заслонки, рамы, ручки и т.д. Покраске подлежит полностью вся конструкция, даже если она выполнена из самого качественного камня или металла.

Для окрашивания печей, каминов и мангалов существует специальный вид краски, способный выдерживать экстремально высокие температуры. В зависимости от структуры и состава краски разнится и ее предназначение. Так, некоторые годятся лишь для обработки камня или кирпича, а другими можно смело пользоваться для окрашивания заслонок и решеток, имеющих непосредственный контакт с огнем.

Термостойкая краска для печи должна выдерживать минимум 300-400С, поскольку температура горения обычной бумаги составляет +400С, дров +300С, а если вы топите печь углем, то он на стадии беспламенного горения он может давать температуру аж +900С (но это на самой поверхности топлива, а до перегородок и внутренних стенок печи доходит гораздо меньше тепла). На большинстве банок с жаростойкими красками написано, что они могут выдерживать +600С (иногда до +750С), что вполне подходит для обычной домашней печи.

Самым простым решением будет отправиться в строительный магазин и купить термостойкую краску, предназначенную специально для печки, однако цена на подобную продукцию зачастую оказывается слишком завышенной. Такой специфический товар предполагает соответствующую узкую категорию потребителей, и маркетологи с уверенностью полагают, что если у человека хватает средств на содержание печи или камина, то он в состоянии купить дорогую жаропрочную краску. Однако даже самым зажиточным хозяевам не чуждо желание сэкономить, поэтому можно воспользоваться альтернативными средствами – многие из «обычных» красок прекрасно выдерживают высокие температуры.  Так, вы можете покрасить печь масляной краской или простой эмалью, однако если в составе присутствует олифа, то поверхность со временем может потемнеть. Есть и другие огнеупорные краски для печей на синтетической основе, например, нитрокраски специалисты даже настоятельно советуют использовать для обработки термоповерхностей. Подойдут также пентафлевые составы.

Полезно знать: Состав и процентное содержание специфических включений определяет сферу применения краски. По большому счету, это лаковая суспензия с различными добавками, которые и формируют те или иные защитные свойства краски. В большинстве случаев жаростойкие составы содержат кремний или силикон.

Допустим, вам необходимо покрасить печь, сделанную из одного материала, но размещенную в разных частях дома, например, одна сторона находится внутри помещения, а часть – выходит наружу. В этом случае работать придется с двумя, а то и тремя различными составами, поскольку краска, используемая в доме, очень быстро потрескается и слезет на улице, и для этого надо купить термостойкую краску с повышенными антикоррозийными свойствами. При этом антикоррозийные составы бывают для металла и для бетона, поскольку свойства у этих материалов совершенно разные, и защита нужна разная. Но есть вариант попроще – универсальные краски, которые можно наносить на любые покрытия. На банках обычно указывают расход средства при работе с бетоном, металлом, камнем и другими материалами (для обработки бетонных поверхностей требуется больше всего краски).

Принцип работы жаропрочных красок

Цена термостойкой краски определяется ее составом, который, в свою очередь, влияет на жаропрочность. Растворы, приготовленные на кремнийорганической основе в последнее время становятся все популярнее. Их используют не только для покрытия печей и каминов, но также для обновления теплообменного оборудования и нагревательных приборов.

Алюминиевая пудра помогает увеличить жаростойкие характеристики – она выдерживает температуру до +600С.

Огнеупорные краски не только улучшают внешний вид конструкции, но и продлевают срок ее эксплуатации. Это происходит благодаря тому, что краски равномерно и плавно распределяют высокую температуру по всей обработанной ими поверхности, в результате чего печь не перегревается. Особенно актуально это для металлических сварных швов, которые имеют свойства плавиться от продолжительного воздействия жара. Краски сохраняют паропроницаемость поверхности, защищая одновременно от нефтепродуктов и влажности, которые выделяются при горении.

Основы правильного выбора

Многие эмали можно приобрести в банках, где они имеют жидкую или вязкую консистенцию или в баллончиках.

При выборе в пользу более дорогого аэрозоля обычно руководствуются следующими его плюсами:

• не нужно покупать кисточки и растворитель;
• работы по покраске проходят быстрее;
• можно качественно обработать труднодоступные или извилистые места.

При приобретении банки или ведра с эмалью нужно сразу озаботиться инструментом для покраски. Кисть используют в том случае, если нужно обработать небольшую площадь. Валик применяют при значительных объемах работы и в том случае, если поверхность простой геометрии.

Краскопульт – профессиональный инструмент и покупать его для одного раза нецелесообразно. Но если есть возможность взять его в аренду, то ей лучше воспользоваться, так как покраска таким способом гораздо экономичнее и проще.

Перед заливкой в краскопульт эмаль нужно немного развести растворителем. Также им после завершения работ нужно будет прочистить сопло устройства

Одним из главных параметров эмали является температура, при которой защитные свойства покрытия не изменятся.

Существует две разновидности:

• пиковое значение, допустимое в течение некоторого промежутка времени (обычно 1-5 часов);
• длительное значение, допустимое в течение любого временного интервала.

Если печь или камин работают с перерывами, то можно ориентироваться на первый показатель, а если по постоянному графику (например, котлы длительного горения) – то необходимо на второй.

На этикетке и в рекламных проспектах может быть указана любая из двух температур, поэтому этот вопрос надо точно выяснить, прочитав описание на сайте производителя или в сопроводительных документах к продаваемому товару.

Измерить уровень нагрева железа печи или камина можно при помощи оптического пирометра, высокотемпературного тепловизора или термокарандаша. Правда это очень специфические приборы и найти их достаточно сложно. Для заводских котлов эти данные могут быть приведены в технической документации.

Пирометр, тепловизор или термокарандаш можно найти на производстве, связанном с нагревом металлов. Покупать их для разового использования очень дорого

При расчете необходимого количества термостойкой краски нужно учесть, что расход может измеряться как в литрах, так и в килограммах на квадратный метр.

Еще один немаловажный нюанс, что расход иногда указывают для покраски в одного слоя. Для эмали черного цвета обычно используют один проход, а вот для цветной – два или три. Это нужно для достижения насыщенного оттенка.

И последнее, что нужно учесть при покупке – все эмали, выдерживающие высокие температуры содержат вредные вещества. Они прекращают выделяться в воздух только после закаливания, поэтому необходимо при работе соблюдать технику безопасности и проветривать помещение.

А наилучшим для здоровья вариантом будет нанять для покраски людей, имеющих опыт в восстановлении нагревательного оборудования и в применении термостойкой краски по металлу и кирпичу. Они смогут точно подобрать состав и рассчитать расход, а также покрасить все, что требуется.

Эмаль марки КО-811

Краска КО-811 входит в группу кремнийорганических лакокрасочных материалов. Она готовится на основе раствора кремнийорганического лака и различных пигментов – цвет выбирается в зависимости от запрашиваемой окраски материала. Производятся два типа эмали – КО-811, КО-811К. Первый указанный материал по оттенкам бывает:

• черный;
• красный;
• зеленый.

КО-811К обогащен стабилизирующими добавками и производится в более обширной цветовой гамме. Это – белый, красный, синий, оливковый, коричневый, голубой, стальной, желтый цвета.

У эмалей есть общее свойство – назначение обоих состоит в защите от коррозии стальных, алюминиевых, титановых изделий, которые работают при температуре до +400 градусов. Также покрытия из данных материалов могут применяться в суровом климате – они выдерживают температуры до -60 градусов.

Описание

Эмали под маркой КО-811 отличаются высокой маслостойкостью, бензостойкостью, влагостойкостью, переносят перепады атмосферных условий. Наиболее часто их применяют для окрашивания теплосетей, печей, нефтепроводов. Средства подойдут для нанесения на любые металлические изделия, подвергающиеся агрессивному внешнему воздействию. При необходимости, можно использовать их для покрытия железобетонных, бетонных, асбестоцементных конструкций.

Характеристики

После высыхания КО-811 образует гладкую пленку без посторонних включений, оспин, морщин, кратеров. Основные технические характеристики таковы:

Показатель	Эмаль КО-811	Эмаль КО-811К
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов	12-20 с	13-20 с
Доля сухого осадка (нелетучих веществ)	30-45 %, в зависимости от цвета	49-55 %, в зависимости от цвета
Период сушки при +20 градусах	—	2 часа
Период сушки при +150 градусах	—	2 часа
Период сушки при +200 градусах	2 часа	—
Эластичность покрытия на изгиб	3 мм	3 мм
Твердость слоя по прибору М-3	0,5 у.е.	0,5 у.е.
Термостойкость при температуре +440 градусов	5 часов	5 часов
Водостойкость при температуре +20 градусов	24 часа	24 часа

Расход на 1 кв. м обоих средств на 2 слоя – 100 г/м, каждый слой в толщину составляет 40-50 мкм.

Нанесение

До нанесения материала нужно очистить поверхность от грязи, жира, пыли, солей, прочих загрязнителей и остатков старых покрытий. После этого производится обезжиривание при помощи сольвента, ацетона. Ржавчину удаляют наждачкой или пескоструйными машинами. Если изделия не предполагается применять при температуре более +100 градусов, допустимо обрабатывать только преобразователем ржавчины.

Перед нанесением материал разводят ксилолом, толуолом. В белую эмаль КО-811К можно доливать до 70 % растворителя, остальные разводят на 30-40 %. Чтобы пузыри воздуха исчезли, краске после вымешивания дают постоять 10 минут. Для КО-811К соединяют полуфабрикат со стабилизатором 100:6, используют готовый продукт в течение суток.

Методы нанесения – пневмораспыление, безвоздушное распыление. Сопло не более 2,5 мм, температура на рабочем месте – 30… +40 градусов. Эмаль наносят в 2-3 слоя, дают каждому высохнуть 2 часа.

При эксплуатации оборудования произойдет окончательное отвердевание материала. Если предполагается применение изделий в агрессивной химической среде, требуется предварительное закаливание при +250 градусах 20 минут.

Отличия эмалей 811 и 811К

Основное различие состоит в том, что КО-811 – готовый однокомпонентный материал, а КО-811К – двухкомпонентное средство из полуфабрикатов эмали и стабилизатора. Для эксплуатации нужно самостоятельно сделать смесь этих компонентов. Свойства эмалей практически одинаковые, разница есть лишь в массе нелетучих веществ. Также у КО-811К более богатая цветовая палитра.

Эпоксидное термостойкое покрытие

Эпоксидная термокраска рассчитана для покрытия поверхностей, подверженных нагреву до 400 градусов. В их состав добавляют специальную металлическую крошку, которая усиливает стойкость к высокой температуре.

Подходит эпоксидная краска для печей, каминов, мангалов. Ее большое достоинство состоит в хорошем сцеплении с поверхностью из металла, кирпича, натурального камня. Кроме этого, она имеет и другие преимущества:

• препятствие образованию коррозии;
• сверхпрочность, стойкость к истиранию и другим механическим воздействиям;
• срок службы до 15 лет.

Эпоксидная высокотемпературная краска безопасна, поэтому ее можно использовать как в жилом помещении, так и на улице. Она относится к двухкомпонентным отделочным материалам, поэтому прежде чем приступать к работе, нужно ее смешать. Это очень удобно, так как можно самостоятельно контролировать расход.

Термостойкая краска для мангала или металлической решетки камина наносится на предварительно ошкуренную поверхность. В работе с кирпичным покрытием следует обработать его специальной эпоксидной грунтовкой.

Плюсы и минусы использования

Нанесение кремнийорганических эмалей на поверхность позволяет защитить материал от многих неблагоприятных факторов, сохранив при этом и внешний вид окрашиваемой поверхности. Состав эмали, нанесённый на поверхность, образует защитную плёнку, не разрушающуюся под воздействием как высокой, так и низкой температуры. Некоторые виды эмалей данного типа выдерживают нагрев до +700?С и шестидесятиградусные морозы.

Благодаря входящим в состав компонентам все виды эмалей в той или иной степени обладают устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей, что позволяет их применять для окрашивания наружных объектов. Окрашенная поверхность с течением времени не меняет приобретённый оттенок. Широкая цветовая палитра, выпускаемая производителями данных эмалей, позволяет подобрать нужный цвет или оттенок без особого труда.

Поверхность, покрытая кремнийорганической эмалью, способна выдержать практически любое агрессивное воздействие внешней среды, а для металлических конструкций она и вовсе незаменима. Антикоррозийная защита металлической поверхности, обеспеченная слоем эмали, предохраняет конструкцию в течении длительного времени. Срок службы эмали достигает 15 лет.

ОПИСАНИЕ ТОВАРА

Термостойкая эмаль КО-811 предназначена для защитной окраски стальных, титановых, алюминиевых поверхностей, длительно эксплуатирующихся при температурах до 500ºС. Эмаль кремнийорганическая КО-811 обладает термостойкостью до +400ºС, а также повышенной атмосферо -, влаго -, масло -, бензостойкостью. Выпускается трех цветов: красная, черная и зеленая.

Данная эмаль для металла представляет собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование показателей	Норма по ГОСТ 23122-78
	КО-811	КО-811К
Внешний вид пленки эмали	однородная, без морщин, оспин и посторонних включений
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, при температуре (20,0±0,5)оС, с:  — эмали  — полуфабриката эмали	12-20 —	— 13-20
Массовая доля нелетучих веществ, %: — в эмали:      — красной      — зеленой и черной — в полуфабрикате эмали:      — белой      — стальной      — остальных цветов	30-35 39-45 — — —	— — 49-55 48-54 46-54
Время высыхания эмали, ч, не более:  — до степени 3 при температуре (20±2)оС  — до степени 5 при температуре (150±2)оС  — при температуре (200±2)оС	— — 2	2 2 —
Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более	3	3
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору типа М-3, усл. ед, не менее	0,5	0,5
Термостойкость пленки эмали при температуре (440±10)оС, ч, не менее	5	5
Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при температуре (20±2)оС, ч, не менее	24	24
Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина  при температуре (20±2)оС, ч, не менее	2	3

НАНЕСЕНИЕ

Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.

Разбавление и доведение до рабочей вязкости производится растворителем ксилолом, толуолом по ГОСТ 7827-74. Степень разбавления эмали КО-811 — 30-40%,

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30 ºС до +40 ºС. Подготовленная к нанесению эмаль наносится краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное).

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.

При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре (250-400)ºС в течение 15-20 минут.

Толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатирующихся в условиях повышенных (400ºС) температур должна составлять 35-40 мкм, при расходе эмали 150 — 200 г/м2.

Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях при повышенной влажности при температурах до 100ºС, должна составлять 40-50 мкм, при расходе эмали 180-230 г/м2.